[發(fā)明專利]一種大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110002932.X
• 申請(qǐng)日: 2021-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN112853081B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張艷苓;牛濤;孫賓;王耀奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航空制造技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): C21D9/50
• 分類號(hào): C21D9/50;B21D26/14;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

安裝模具，在模具的內(nèi)表面涂絕緣涂層；

安裝電極，將焊接后待處理的零件放在模具內(nèi)，通過兩電極將零件和脈沖電源連接；

鋪放隔熱絕緣層，在零件表面鋪設(shè)隔熱絕緣層；

安裝驅(qū)動(dòng)板，將驅(qū)動(dòng)板彎曲后貼附在隔熱絕緣層上；

安裝感應(yīng)線圈，將感應(yīng)線圈采用支撐架固定，通過支撐架將感應(yīng)線圈固定在零件的焊縫區(qū)域；

局部熱處理，通過脈沖電源對(duì)零件的焊縫區(qū)域施加高能脈沖電流，通過高能脈沖電流產(chǎn)生的焦耳熱效應(yīng)對(duì)零件的焊縫區(qū)域進(jìn)行局部熱處理；

校形，所述零件達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將感應(yīng)線圈接通磁脈沖電源，所述感應(yīng)線圈放電時(shí)在驅(qū)動(dòng)板上形成感應(yīng)電流，所述感應(yīng)線圈的電磁力通過驅(qū)動(dòng)板傳遞給零件，通過電磁力對(duì)零件進(jìn)行校形；

處理完成，步驟局部熱處理和步驟校形完成后，斷開脈沖電源和磁脈沖電源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟安裝模具中，所述絕緣涂層的厚度為10μm～100μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟安裝電極中，所述零件的壁厚為0.4～1.0mm；所述電極為紫銅板，所述紫銅板的厚度為1～2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟鋪放隔熱絕緣層中，所述隔熱絕緣層為石棉紙或石棉布，所述石棉紙和石棉布的厚度均為2～6mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟安裝驅(qū)動(dòng)板中，所述驅(qū)動(dòng)板為純銅板，所述純銅板的厚度為0.5～2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟安裝感應(yīng)線圈中，所述感應(yīng)線圈的總長度為50～100mm，所述感應(yīng)線圈采用橫截面積為6～20mm²的純銅絲繞制，所述感應(yīng)線圈的匝數(shù)5～20。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟安裝感應(yīng)線圈中，所述感應(yīng)線圈和驅(qū)動(dòng)板之間的距離為1～10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟局部熱處理中，所述高能脈沖電流的加載時(shí)間為60～300s，所述高能脈沖電流密度為10³～10⁵A/mm²，所述高能脈沖電流頻率為100～2000HZ，所述高能脈沖電流的脈寬50～100μs。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟局部熱處理中，高能脈沖電流的波形為三角波。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸焊接結(jié)構(gòu)的熱處理方法，其特征在于，步驟校形中，通過熱電偶檢測(cè)零件的溫度，所述預(yù)設(shè)溫度為550～680℃；

所述磁脈沖電源的放電電壓為3～10KV，所述磁脈沖電源的放電能量為10～30KJ。