[發(fā)明專利]用于磨削工件的齒形或輪廓的方法

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• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN114555270A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 塞爾吉·格林科
• 申請（專利權）人: 卡帕耐爾斯有限兩合公司
• 主分類號: B23F19/02
• 分類號: B23F19/02;B23F19/12;B23F23/06;G01B21/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 石佳

本發(fā)明涉及一種用于磨削特別是齒輪的工件(2)的齒形(1)或輪廓的方法，其中，工件(2)具有旋轉軸線(a)，并且其中，從齒形(1)或輪廓的齒面的表面磨削掉余量(A)。為了優(yōu)化磨削工序，根據(jù)本發(fā)明，方法包括以下步驟：a)測量齒形(1)或輪廓的齒面的表面的位置，其中，在工件(2)的至少兩個位置(P1、P2)中執(zhí)行測量，該至少兩個位置(P1、P2)在旋轉軸線(a)的方向上偏移布置；b)基于在步驟a)中確定的測量值來確定尚未磨削的工件(2)的實際存在的余量(A)；c)構建至少一個磨削參數(shù)(v)，使得在磨削期間，材料去除率不超過預定值；d)根據(jù)步驟c)構建的磨削參數(shù)(v)來磨削工件(2)。

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于磨削工件(特別是齒輪)的齒形(Verzahnung)或輪廓的方法，其中，工件具有旋轉軸線，并且其中，從齒形或輪廓的齒面的表面磨削掉余量。

背景技術

在通用型的磨削工序中，特別是在齒輪磨削中，在每個行程中以預定的恒定進給率在連續(xù)生產(chǎn)中對工件進行機加工。然而，在不同的行程中，進給率可以不同(尤其是在粗加工和精加工期間)。

為磨削工序規(guī)定的機器參數(shù)是基于預定義的或規(guī)定的值，由此齒面上的余量(每行程)是特別重要的并且決定如何選擇機器參數(shù)，并且特別是進給率。對于給定的原料余量，在工件與工具之間的規(guī)定進給率和(徑向)橫進給量導致單位時間的原料去除量(即，材料去除率)，其在磨削工序期間從齒面去除。

然而，實踐中，待磨削的工件上的實際余量可以不同于規(guī)定的余量，不論是在齒形的整個寬度上連續(xù)地不同，還是在齒面的軸向區(qū)段上局部地不同。

為了解決這個問題，已知適應性地設計磨削工序，并且使用磨削馬達的功率或磨削馬達的電流消耗作為待控制的變量。如果功耗或電流增加，則相應地降低進給率。

因此，磨床在磨削行程內(nèi)以可變的材料去除率操作。然而，從工具磨損和齒輪寬度上的熱齒面損壞的觀點來看，可變條件在此是不利的。

這種解決方案的另一個缺點是以這種方式操作的工序太不精確并且因此不總是導致令人滿意的磨削結果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是基于進一步改進一種通用工序的目的，使得磨削工序被優(yōu)化。特別地，相關的磨削參數(shù)應被調(diào)整使得獲得良好的磨削結果和經(jīng)濟節(jié)約的工序。

本發(fā)明針對這個問題的解決方案提供的方法包括以下步驟：

a)測量齒形或輪廓的齒面的表面的位置，其中，在工件的至少兩個位置執(zhí)行測量，上述至少兩個位置在旋轉軸線的方向上偏移布置；

b)基于在步驟a)中確定的測量值來確定尚未磨削的工件的實際存在的余量；

c)確定至少一個磨削參數(shù)，使得在磨削期間，單位時間的材料去除量具有預定值或不超過預定值；

d)用根據(jù)步驟c)構建的磨削參數(shù)來磨削工件。

根據(jù)以上步驟c)確定的磨削參數(shù)優(yōu)選地是磨削工具在齒形或輪廓的磨削期間移動的進給率。以此方式，材料去除率(單位時間的材料去除量)可以根據(jù)實際原料余量保持恒定(不改變進給量，并且因此具有恒定數(shù)量的磨削行程，并且進而具有有利的每個工件的加工時間)。在機器控制系統(tǒng)中，每轉的進給量有時用作用于該目的的輸入，即進給率作為螺紋數(shù)量和工件速度的函數(shù)。

可替代地，通常還有可能的是，所定義的磨削參數(shù)是磨削工具相對于工件的橫進給量。兩種可能性也可以組合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述至少一個磨削參數(shù)可以基于工件的最大確定余量來確定。然后，對于磨削特定工件，磨削參數(shù)的這個值可以保持恒定。

然而，一個有利的替代方案是上述至少一個磨削參數(shù)是以在旋轉軸線的方向上改變的路線(verlaufs)的形式來限定的，并且考慮了對應的局部存在的余量。