[發(fā)明專(zhuān)利]柱塞泵的制造方法、柱塞泵

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202080022874.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113614370A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佐野恵一
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株式會(huì)社常光
• 主分類(lèi)號(hào): F04B15/02
• 分類(lèi)號(hào): F04B15/02
• 代理公司: 北京中博世達(dá)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 11274
• 代理人: 張凱

1.一種柱塞泵的制造方法，所述柱塞泵與具有通過(guò)使樣品在內(nèi)部通過(guò)而對(duì)所述樣品進(jìn)行微粒化的微粒化通道的微粒化裝置連接，并以高壓向所述微粒化裝置的內(nèi)部供給所述樣品，所述柱塞泵包括外側(cè)氣缸和形成有圓筒狀的加壓室的內(nèi)側(cè)氣缸，所述制造方法包括：

溫度差產(chǎn)生工序，在所述溫度差產(chǎn)生工序中，使所述外側(cè)氣缸和所述內(nèi)側(cè)氣缸中的任一方從常溫狀態(tài)產(chǎn)生溫度差；

氣缸插入工序，在所述氣缸插入工序中，將因通過(guò)所述溫度差產(chǎn)生工序產(chǎn)生的溫度差而外徑比所述外側(cè)氣缸的內(nèi)徑短的狀態(tài)的內(nèi)側(cè)氣缸，插入所述外側(cè)氣缸的內(nèi)側(cè)；

去除工序，在所述去除工序中，去除所產(chǎn)生的所述溫度差；以及

柱塞配置工序，在所述柱塞配置工序中，在所述內(nèi)側(cè)氣缸的加壓室以能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式配置圓筒狀的柱塞。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵的制造方法，其特征在于，所述溫度差產(chǎn)生工序包括對(duì)所述外側(cè)氣缸進(jìn)行加熱的加熱工序，

在所述氣缸插入工序中，將所述內(nèi)側(cè)氣缸插入處于內(nèi)徑比所述內(nèi)側(cè)氣缸的外徑長(zhǎng)的狀態(tài)的外側(cè)氣缸，

所述去除工序包括對(duì)所述外側(cè)氣缸進(jìn)行冷卻的冷卻工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵的制造方法，其特征在于，所述溫度差產(chǎn)生工序包括對(duì)所述內(nèi)側(cè)氣缸進(jìn)行冷卻的冷卻工序，

在所述氣缸插入工序中，將處于外徑比所述外側(cè)氣缸的內(nèi)徑短的狀態(tài)的內(nèi)側(cè)氣缸，插入所述外側(cè)氣缸，

所述去除工序包括對(duì)所述內(nèi)側(cè)氣缸進(jìn)行加熱的加熱工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵的制造方法，其特征在于，

所述溫度差產(chǎn)生工序包括：

對(duì)所述外側(cè)氣缸進(jìn)行加熱的加熱工序、以及

對(duì)所述內(nèi)側(cè)氣缸進(jìn)行冷卻的冷卻工序，

在所述氣缸插入工序中，將所述內(nèi)側(cè)氣缸插入處于內(nèi)徑比所述內(nèi)側(cè)氣缸的外徑長(zhǎng)的狀態(tài)的外側(cè)氣缸，

所述去除工序包括：

對(duì)所述外側(cè)氣缸進(jìn)行冷卻的冷卻工序、以及

對(duì)所述內(nèi)側(cè)氣缸進(jìn)行加熱的加熱工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的柱塞泵的制造方法，其特征在于，在所述氣缸插入工序中，

所述內(nèi)側(cè)氣缸被壓入到所述外側(cè)氣缸的內(nèi)側(cè)。

6.一種柱塞泵，其與具有通過(guò)使樣品在內(nèi)部通過(guò)而對(duì)所述樣品進(jìn)行微粒化的微粒化通道的微粒化裝置連接，并以高壓向所述微粒化裝置的內(nèi)部供給所述樣品，所述柱塞泵包括：

外側(cè)氣缸；

內(nèi)側(cè)氣缸，其插入所述外側(cè)氣缸的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)部形成有圓筒狀的加壓室；以及

柱塞，其在所述內(nèi)側(cè)氣缸的加壓室以能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式配置圓筒狀的柱塞，

所述內(nèi)側(cè)氣缸構(gòu)成為被所述外側(cè)氣缸壓迫。