[實用新型]一種一體式玻璃鋼化設備

有效

• 申請號: 202023287623.1
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN215049710U
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 莫勇
• 申請（專利權）人: 深圳市諸脈科技有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛;李闖

一種一體式玻璃鋼化設備，包括：爐體，該爐體具有上方開口的爐腔，該爐腔包括預熱室、強化室和冷卻室，該預熱室的左側設有進料口，該冷卻室的右側設有出料口，該強化室內盛放熔鹽；加熱裝置，用于升高該預熱室和強化室內的溫度；冷卻裝置，用于降低該冷卻室內的溫度；爐門，蓋設于該爐腔的上方；輸料裝置，從該進料口穿入該爐腔并從該出料口穿出；第一料架，用于擺放玻璃，安裝于該輸料裝置；該輸料裝置用于帶動該第一料架自該進料口進入到該爐腔內，并依次經過該預熱室、該強化室和該冷卻室后，從該出料口穿出。使用該一體式玻璃鋼化設備生產鋼化玻璃時，無需頻繁啟閉爐門，極大的降低了設備故障率，有效防止生產過程中外界異物落入到設備內部。

技術領域

實用新型涉及玻璃強化設備領域，具體涉及一種一體式玻璃鋼化設備。

背景技術

在玻璃加工業中，對于厚度較薄的玻璃，通常采用化學強化法對玻璃進行強化以得到強度更高的鋼化玻璃，其原理是把需要鋼化的玻璃或玻璃制品放置在高溫熔融的含有硝酸鉀的鹽浴中浸泡一定時間，通過將玻璃中小離子半徑的鈉、鋰離子和含有硝酸鉀的鹽浴中更大離子半徑的鉀離子進行置換，從而使玻璃表面產生壓縮應力層，達到提高玻璃強度的目的。

參見圖1，現有技術中的玻璃化學鋼化設備通常包括預熱爐100、鋼化爐200、冷卻爐300。其中鋼化爐200位于下方，預熱爐100和冷卻爐300倒置，且位于鋼化爐200的左右上方，呈倒“品”字排列。在生產過程中，待處理玻璃在三個爐中的放入和取出都由程序控制的機械手完成，首先將待處理玻璃放入位于左上方的預熱爐100中，預熱后機械手從預熱爐100中將待處理玻璃取出并放入下方的鋼化爐200中進行離子置換處理，然后機械手再將下一批待處理玻璃放入預熱爐100，鋼化爐200中的玻璃鋼化后再由機械手取出放入冷卻爐300。

申請人發現，利用現有技術的玻璃化學鋼化設備批量生產化學鋼化玻璃，至少存在如下缺點：

1)鋼化爐200的爐門需要頻繁的啟閉，導致設備發生故障的概率，以及外界異物進入到鋼化爐200內的概率增大；

2)鋼化爐200通常是大容量立方體機構，為了保證鋼化爐200內熔鹽均勻受熱，需要在鋼化爐200的底面及四個側面設置加熱機構，導致鋼化爐200結構復雜；

3)鋼化爐200通常較深，導致更換熔鹽的程序復雜，且鋼化爐200的清理難度大、耗時長。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種全新的、完全不同于現有技術的一體式玻璃鋼化設備，使用所述一體式玻璃鋼化設備生產鋼化玻璃時，無需頻繁啟閉爐門，極大的降低了設備故障率，有效防止生產過程中外界異物落入到設備內部。

為解決上述技術問題，實用新型所采用的技術方案是提供一種一體式玻璃鋼化設備，包括：爐體，所述爐體具有上方開口的爐腔，所述爐腔包括由左至右依次連通的預熱室、強化室和冷卻室，所述預熱室的左側設有與外界連通的進料口，所述冷卻室的右側設有與外界連通的出料口，所述強化室內用于盛放熔鹽；加熱裝置，用于升高所述預熱室和所述強化室內的溫度；冷卻裝置，用于降低所述冷卻室內的溫度；爐門，蓋設于所述爐腔的上方；輸料裝置，從所述進料口穿入所述爐腔并從所述出料口穿出；第一料架，用于擺放玻璃，安裝于所述輸料裝置；所述輸料裝置用于帶動所述第一料架自所述進料口進入到所述爐腔內，并依次經過所述預熱室、所述強化室和所述冷卻室后，從所述出料口穿出。

通過采用上述技術方案的一體式玻璃鋼化設備，只需將擺放有待強化的玻璃的第一料架安裝到輸料裝置上，輸料裝置即可攜帶所述待強化的玻璃自所述進料口進入到所述爐腔內，并依次經過所述預熱室、所述強化室和所述冷卻室后，從所述出料口穿出，而所述待強化的玻璃分別在所述預熱室、所述強化室和所述冷卻室的停留時間則可以通過控制所述輸料裝置的啟停來調整。如此一來，所述待強化的玻璃可分別在所述預熱室、所述強化室和所述冷卻室內進行預熱、離子交換和冷卻處理，整個過程中需要運動的部件僅為所述輸料裝置，利于自動化控制、降低設備故障率，且爐門無需打開可避免外界異物落入強化室內而影響玻璃的強化效果。