[實用新型]一種控制熱軋帶鋼頭部折痕印的卷取轉向輥系

有效

• 申請號: 202023267260.5
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN214235587U
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 汲廣橋;郭久明;李燕春;包紅軍;王野;生西鵬;楊德方;李曉明;楊曉
• 申請（專利權）人: 日照寶華新材料有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 邢黎華

本實用新型公開了一種控制熱軋帶鋼頭部折痕印的卷取轉向輥系，屬于鋼鐵生產領域，包括轉向輥和壓輥，壓輥包括前壓輥和后壓輥，所述的轉向輥直徑為500mm，兩個壓輥直徑為200mm；所述的前壓輥和后壓輥壓下狀態時，二者以轉向輥垂直中心線為軸對稱分布，前壓輥和后壓輥之間的夾角為55°，轉向輥和兩個壓輥輥身均與機組中心線垂直。與現有技術相比較具有工作效率高，適用于連續生產線的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼鐵生產設備，特別是一種適用于熱軋帶鋼酸洗線、熱軋帶鋼平整線、熱基帶鋼連續鍍鋅線等卷取過程中帶鋼頭部折痕印控制，改善折痕印程度以及縮短復印長度(圈數)的輥系及其使用方法。

背景技術

熱基帶鋼由于厚度較冷軋帶鋼厚，性能與冷軋帶鋼存在差異，導致在后續處理工序(酸洗、平整、鍍鋅、縱切)再卷取過程中，現有的卷取轉向輥系轉向輥、壓輥布置和輥徑尺寸下，帶鋼受帶頭影響容易出現內圈折痕印缺陷，影響客戶使用。

目前解決帶鋼頭部折痕印的方法主要有兩種，一是采用帶有鉗口的卷曲芯軸，折痕可完全消除，但由于需要將帶頭精準插入鉗口內，節奏慢，效率低，因此不適用于連續生產線，多在縱切線等非連續產線使用。另一種是采用定位套筒方案，定位準確的情況下折痕可完全消除，此方法需要專用的套筒，且定位成功率不高。

實用新型內容

本實用新型的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種控制熱軋帶鋼頭部折痕印的卷取轉向輥系。通過優化穿帶轉向輥、壓輥布置和輥徑尺寸，可極大縮短或消除頭部折痕缺陷，改善卷取頭部(內圈)折痕印程度和復印長度。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：包括轉向輥和壓輥，壓輥包括前壓輥和后壓輥，所述的轉向輥直徑為500mm，兩個壓輥直徑為200mm；所述的前壓輥和后壓輥壓下狀態時，二者以轉向輥垂直中心線為軸對稱分布，前壓輥和后壓輥之間的夾角為55°，轉向輥和兩個壓輥輥身均與機組中心線垂直。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、本實用新型通過優化穿帶轉向輥、壓輥布置和輥徑尺寸，配合穿帶控制程序可極大縮短或消除頭部折痕缺陷；

2、使用本實用新型輥系，工作效率高，適用于連續生產線，成功率高；

3、無需特爾書設備，可用現有產線進行設備技改，用于改善產品質量，改造成本低，維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型卷取轉向輥系布置示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。為了便于敘述，以帶鋼前進方向為前，反之為后。

如圖1所示，本實用新型卷取轉向輥系包括轉向輥1和壓輥，壓輥包括前壓輥21和后壓輥22，所述的轉向輥1直徑為500mm，兩個壓輥直徑為200mm。

所述的前壓輥21和后壓輥22壓下狀態時，二者以轉向輥1垂直中心線為軸對稱分布，前壓輥21和后壓輥22之間的夾角α為55°，轉向輥1和兩個壓輥輥身均與機組中心線垂直。

使用時，帶鋼3未穿過壓輥前，前壓輥21和后壓輥22均呈打開狀態，當選定卷取機后，并確認開始穿帶后，帶鋼3穿過對應開卷的轉向輥1和兩個壓輥之間的縫隙，當帶鋼3穿過前壓輥22 0.5m后，帶鋼3停止運行；前壓輥21和后壓輥22壓下。到達壓下位置后，前壓輥21開始轉動，同時帶鋼3開始繼續向前穿帶，前壓輥21運行速度為穿帶速度的1.1倍；帶鋼頭部沿穿帶導板進入卷取機，開始卷取并建立張力后，兩個壓輥打開并停止轉動。

本實用新型卷取折痕印情況：1.4mm厚度帶鋼內圈折痕印長度＜8m；2.0mm厚度帶鋼內圈折痕印長度＜4m；2.5mm厚度帶鋼內圈折痕印長度＜6m；3.0mm厚度帶鋼內圈折痕印長度＜6m。

需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經對本實用新型進行了詳細描述，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內。