[實(shí)用新型]連續(xù)式全封閉蒸汽加工系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023248760.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN214712025U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建農(nóng);劉意強(qiáng);朱悉汝;田嚴(yán)華;夏小均
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江同景新能源集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): A47J27/04
• 分類號(hào): A47J27/04;A47J27/16;A47J36/00
• 代理公司: 上海專尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31305
• 代理人: 張政權(quán);劉曉

一種連續(xù)式全封閉蒸汽加工系統(tǒng)，其中的蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽室，連接在所述蒸汽室進(jìn)口端的前過(guò)渡倉(cāng)，以及連接在所述蒸汽室出口端的后過(guò)渡倉(cāng)，所述蒸汽室、前過(guò)渡倉(cāng)和后過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有傳送物料的傳送帶，且所述蒸汽室與所述前過(guò)渡倉(cāng)和/或后過(guò)渡倉(cāng)之間設(shè)置有蒸汽串通管道。根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全封閉蒸汽加工系統(tǒng)，由于在蒸汽室的前后配備了供物料進(jìn)出的過(guò)渡倉(cāng)，并在倉(cāng)內(nèi)配備了蒸汽串通管道及其閥門，故物料的出入料可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了產(chǎn)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。尤其是，系統(tǒng)采用全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，消除了蒸汽的外泄，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了蒸汽加工過(guò)程的全自動(dòng)化和智能化。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蒸汽系統(tǒng)，尤其涉及一種連續(xù)式全封閉蒸汽加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的蒸汽加工系統(tǒng)例如蒸飯機(jī)大多為箱式的結(jié)構(gòu)，例如圖6所示發(fā)明名稱為“新型電熱節(jié)能蒸飯機(jī)及其即時(shí)蒸汽發(fā)生器”的第201510211782.8號(hào)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，在蒸飯機(jī)箱體1內(nèi)層疊設(shè)置蒸飯盆2，由蒸汽發(fā)生器向箱體1內(nèi)部送氣。但是，類似的蒸飯機(jī)均為人工操作，即，打開(kāi)箱門后一次將多個(gè)蒸飯盆送入箱體內(nèi)，等到米飯蒸熟后再打開(kāi)箱門將蒸飯盆取出。因此，現(xiàn)有的蒸飯機(jī)不僅生產(chǎn)效率低，而且開(kāi)箱取盆時(shí)造成箱體內(nèi)大量蒸汽的外泄，在下一批蒸飯時(shí)又要重新加壓產(chǎn)生蒸汽，故能耗較大。尤其是，現(xiàn)有的蒸飯機(jī)不具備連續(xù)生產(chǎn)的條件，不適合現(xiàn)代化企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線操作。又如圖7所示發(fā)明名稱為“一種立式自動(dòng)蒸飯機(jī)”的第200610200913.3號(hào)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，在立式蒸箱1的下方設(shè)置有蒸飯盆29進(jìn)出的蒸箱門，傳送帶4將蒸飯盆送至蒸箱下方時(shí)蒸箱進(jìn)門打開(kāi)，箱內(nèi)的上升通道將蒸飯盆由下至上上升到箱頂后，再轉(zhuǎn)送到箱內(nèi)的下降通道將蒸飯盆由上至下下降到箱底，米飯蒸熟后蒸箱出門打開(kāi)，蒸飯盆再由傳送帶送出。圖7所示的蒸飯機(jī)雖然蒸箱門在蒸飯盆輸入后或輸出后都能自動(dòng)關(guān)閉，但是，箱內(nèi)的高壓蒸汽在蒸箱門打開(kāi)時(shí)仍會(huì)向外部泄露，同樣要損失較大的能量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種連續(xù)式全封閉蒸汽加工系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種連續(xù)式全封閉蒸汽加工系統(tǒng)，包括蒸汽加工室(下稱蒸汽室)，連接在所述蒸汽室進(jìn)口端的前過(guò)渡倉(cāng)，以及連接在所述蒸汽室出口端的后過(guò)渡倉(cāng)，所述蒸汽室、前過(guò)渡倉(cāng)和后過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有傳送物料的傳送帶，且所述蒸汽室與所述前過(guò)渡倉(cāng)和/或后過(guò)渡倉(cāng)之間設(shè)置有蒸汽串通管道。

所述的系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述前過(guò)渡倉(cāng)和/或后過(guò)渡倉(cāng)的外排裝置。

所述外排裝置包括排水/排空管道和排水/排空閥門。

所述前過(guò)渡倉(cāng)的蒸汽串通管道與所述后過(guò)渡倉(cāng)的蒸汽串通管道串通在一起。

所述前過(guò)渡倉(cāng)和后過(guò)渡倉(cāng)在與所述蒸汽室相連接的端口設(shè)置有內(nèi)閘門，在另一端口設(shè)置有外閘門。

所述內(nèi)閘門與所述端口之間以及所述外閘門與所述另一端口之間設(shè)置有密封板，用以將所述內(nèi)閘門和外閘門向所述端口貼緊。

所述蒸汽串通管道上設(shè)置有串通管道閥門。

所述蒸汽串通管道和串通管道閥門用以將蒸汽引入前過(guò)渡倉(cāng)和/或后過(guò)渡倉(cāng)。

所述蒸汽串通管道和串通管道閥門用以將后過(guò)渡倉(cāng)/前過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)的蒸汽引入前過(guò)渡倉(cāng)/后過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)。

所述物料由托盤承載

根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全封閉蒸汽加工系統(tǒng)，由于在蒸汽室的前后配備了供物料進(jìn)出的過(guò)渡倉(cāng)，并在倉(cāng)內(nèi)配備了蒸汽串通管道及其閥門，故被加工物的出入料可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了產(chǎn)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。尤其是，系統(tǒng)采用全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，消除了蒸汽的外泄，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了蒸汽加工過(guò)程的全自動(dòng)化和智能化。

附圖說(shuō)明