[實用新型]一種燒結礦顯熱回收裝置及專用燒結礦冷卻爐

有效

• 申請號: 202023177853.2
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN215295846U
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 賈利軍;于國華;張向國;王冰;孟淑敏;湯彥玲;石小釗;呂杰;趙雙
• 申請（專利權）人: 山東省冶金設計院股份有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種熱燒結礦顯熱回收裝置及專用燒結礦冷卻爐，屬于燒結礦冷卻及余熱回收工藝技術領域。包括：燒結礦冷卻爐、給料系統、進氣系統、排料系統、排氣系統、初除塵系統、余熱回收系統、終除塵系統、動力系統、測控系統。本發明解決了現有燒結礦冷卻系統漏風問題和余熱系統參數波動的問題、減少與外界環境的散熱損失，節能效果顯著；同時，結構簡單、運行費用較低、安全可靠。

技術領域

本實用新型涉及一種熱燒結礦顯熱回收裝置及專用燒結礦冷卻爐，屬于燒結礦冷卻及余熱回收工藝技術領域。

背景技術

鋼鐵企業燒結工序的能耗僅次于煉鐵工序，在燒結工序總能耗中，燒結機的熱支出中燒結礦顯熱占35.4％、廢氣顯熱占22.9％。可見，燒結廠余熱回收的重點是燒結礦產品顯熱和燒結廢煙氣余熱回收。

目前，燒結礦顯熱回收方式采用環冷或帶冷技術，熱燒結礦在環冷機或帶式冷卻機上與冷空氣對流換熱，被加熱的空氣通過余熱鍋爐用于發電或者取暖，達到回收燒結礦顯熱的目的。

無論是環式冷卻還是帶式冷卻，都是在移動的臺車上，通過抽風或鼓風來冷卻燒結礦，這類設備存在的不足之處有：

1、在冷卻過程中臺車與風箱的密封問題都難以解決，余熱利用效率衰減快，煙塵外泄對操作環境污染較大；

2、余熱參數波動較大，危及余熱利用系統穩定安全；

3、煙氣溫度較低，余熱利用率低。

鑒于以上不足，開發新的燒結礦顯熱回收方法及冷卻裝置具有重要的現實意義。

發明內容

本實用新型的目的，是要提供一種燒結礦顯熱回收裝置及專用燒結礦冷卻爐，以解決現有技術存在的不足，達到降低燒結工序能耗的目的。

本實用新型的基本構思是：從燒結機尾部排出的熱燒結餅，經單輥破碎機破碎后，經熱燒結礦給料系統進入燒結礦冷卻爐，在燒結礦冷卻爐內與經進氣系統進入的冷卻氣體充分接觸并進行對流換熱，熱燒結礦在下降過程中被冷卻，冷卻后的燒結礦通過排料系統排出，而被加熱的高溫尾氣從冷卻爐上、下排氣口經排氣系統排出，經高溫尾氣環管再進入初除塵器進行初除塵，初除塵的目的是降低尾氣的含塵量，提高氣體的對流換熱系數，經初除塵后的氣體進入余熱回收系統，從余熱回收系統排出被降溫的尾氣進入終除塵系統，經終除塵的尾氣經主引風機從煙囪排出。主引風機采用變頻電機，用來確保燒結礦冷卻爐內始終保持微負壓，防止冷卻爐內被加熱的尾氣外泄，導致能量的損失，這也是本使用新型解決現有燒結礦冷卻方法不能解決的漏風問題的主要思路和方法。

本實用新型的基本技術方案之一：是一種燒結礦顯熱回收裝置，包括：燒結礦冷卻爐、給料系統、進氣系統、排料系統、排氣系統、初除塵系統、余熱回收系統、終除塵系統、動力系統以及測控系統，其特征在于：

1)所述燒結礦冷卻爐為筒式爐，設有進料口、排料口、一次風口、二次風口、錐段進風口、上排氣口、下排氣口；

2)所述的給料系統與所述燒結礦冷卻爐的進料口連接，由受料倉、中間擴散溜槽、導料錐組成；

3)所述的進氣系統，即所述燒結礦冷卻爐的一次風口、二次風口、錐段進風口直接與大氣相通；

4)所述的排料系統與所述燒結礦冷卻爐底部的出料口連接；

5)所述排氣系統與所述燒結礦冷卻爐的上排氣口與下排氣口連接；

6)所述的初除塵系統、余熱回收系統、終除塵系統依次布置于所述排氣系統與動力系統之間；

7)所述的動力系統主要由主引風機和排氣煙囪組成，其中主引風機采用變頻電機。

所述的初除塵系統由耐高溫除塵器和進出口管路組成；

所述的余熱回收系統主要由余熱鍋爐和進出口管路組成；