[實用新型]一種管子管板堵頭

有效

• 申請號: 202023164722.0
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN214602438U
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 呂映賓;陳石磊;許杰;張茂龍
• 申請（專利權）人: 上海電氣核電設備有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/32
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 朱成之;周榮芳

本實用新型提供一種管子管板堵頭，用于對管子管板進行堵管焊接，所述堵頭為薄壁中空的圓管，且一端封閉，在進行堵管焊接時，所述堵頭安裝于管孔內，開口端接近管板表面并與所述管孔通過焊接連接。這種堵頭形式適用于不加絲自動氬弧焊工藝進行焊接。本實用新型提供的方案能夠保證焊接質量和設備的穩定可靠運行，避免焊工焊接時受到輻射。

技術領域

本實用新型涉及蒸汽發生器在役維修技術領域，特別涉及一種管子管板堵頭。

背景技術

在核島主設備蒸汽發生器中，大量用到管子管板焊接這種接頭形式，管子管板焊縫數量多，質量要求高，一旦管子管板焊接接頭出現缺陷，就涉及到管子管板堵頭焊接，這種管子管板堵管的操作會在壓力容器制造廠里使用，也會在核電站的運行維護時使用。

現在國內外大多數制造廠采用手工氬弧焊的工藝來進行管子管板堵頭的焊接，手工氬弧焊焊接效率低，焊接質量受焊工技能水平影響大，尤其是隨著國內外核電站服役年限的增加，蒸汽發生器管子管板焊接接頭需要返修的情況會越來越多，如果服役中的蒸汽發生器需要堵管，焊接位置為仰焊，焊接工位布置困難，焊接質量難以保證，且服役中的蒸汽發生器一側具有放射性，焊工進入時對身體危害大。

現有的堵頭形式都為如圖1a和圖1b所示的實心堵頭，這種實心堵頭一般通過錘擊等方式與管孔進行定位，焊接一般采用手工氬弧焊，焊接質量不穩定，如果采用自動氬弧焊，焊接機頭定位困難，焊接質量無法保證，堵頭焊完后只通過焊縫與管孔連接，焊縫前后缺少保護，很容易造成焊縫失效。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種管子管板堵頭及焊接方法，以解決現有技術中管子管板焊接質量不穩定、焊接時焊工受到輻射的問題。

為了實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種管子管板堵頭，用于對管子管板進行堵管焊接，其特征在于，所述堵頭為薄壁中空的圓管，且一端封閉；

在進行堵管焊接時，所述堵頭安裝于管孔內，開口端接近管板表面并與所述管孔通過焊接連接。

進一步的，在上述管子管板堵頭中，所述堵頭的材質與換熱管的材質相同。

進一步的，在上述管子管板堵頭中，所述堵頭的長度為55mm～100mm。

進一步的，在上述管子管板堵頭中，所述堵頭的中空部分的壁厚為1 mm～1.5mm。

進一步的，在上述管子管板堵頭中，所述堵頭的中空部分的長度為 40mm～85mm。

一種采用如上文所述的管子管板堵頭對管子管板進行堵管焊接的焊接方法，包括以下步驟：

S1、針對需要堵管的目標管孔，把原管子管板焊縫加工至與管板表面齊平；

S2、測量所述目標管孔的內徑，分別將所述目標管孔的內徑和所述堵頭的外徑加工至合適的尺寸；

S3、將所述堵頭放入所述目標管孔內，對所述堵頭開口端的第一長度內進行脹接；

S4、采用不加絲自動氬弧焊，對所述目標管孔與所述堵頭進行焊接；

S5、焊后對所述堵頭開口端的第二長度內進行脹接，所述第二長度大于所述第一長度。

進一步的，在上述焊接方法中，還包括：

S6、對所述目標管孔和所述堵頭的焊縫進行目視檢查和/或液體滲透檢查。

進一步的，在上述焊接方法中，所述管板表面具有一層堆焊層，所述堵頭開口端的端部位于所述堆焊層范圍內。

進一步的，在上述焊接方法中，在步驟S4中，把焊槍由所述開口端插入所述堵頭內部，利用定位芯軸對所述焊槍進行固定。