[實(shí)用新型]一種提高激光切割機(jī)除塵效果的風(fēng)道結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023148434.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN214417933U
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫綿玉;宋術(shù)豐;李家健;先宗軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽東海裕祥智能裝備科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/142
• 分類號(hào): B23K26/142;B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 郭成;解敬文

本實(shí)用新型公開了一種提高激光切割機(jī)除塵效果的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括縱梁、左導(dǎo)風(fēng)管、右導(dǎo)風(fēng)管、橫撐擋一和橫撐擋二，所述左導(dǎo)風(fēng)管與左側(cè)的縱梁焊接，所述右導(dǎo)風(fēng)管與右側(cè)的縱梁焊接，所述橫撐擋一兩端分別與兩縱梁一端焊接，所述橫撐擋二兩端分別與兩縱梁另外一端焊接，所述橫撐擋二內(nèi)側(cè)設(shè)有橫導(dǎo)風(fēng)管，且橫導(dǎo)風(fēng)管兩端分別與兩縱梁內(nèi)側(cè)焊接，橫導(dǎo)風(fēng)管兩端分別與兩縱梁相通，橫撐擋二和橫導(dǎo)風(fēng)管形成了大空間風(fēng)量匯合點(diǎn)，降低抽風(fēng)阻力，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗小，噪音小。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于激光切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種提高激光切割機(jī)除塵效果的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

激光割板機(jī)原理是：光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被切割材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散部分，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。

切割過程中，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，產(chǎn)生大量的切割熱被輔助氣體吹至被切割材料下端，需要及時(shí)將切割產(chǎn)生的大量熱氣體和煙塵排出，否則激光割板機(jī)的機(jī)架和其他零部件長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境中產(chǎn)生形變或者老化，影響激光割板機(jī)的切割精度。

目前激光切割機(jī)的抽風(fēng)方式主要分兩種：

第一種：采用中間梁通過連接管與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)除塵排熱操作；此種方式缺陷為包括：

1、中間梁上設(shè)置的多個(gè)除塵吸風(fēng)口，在被撐擋隔開的每段上都屬于常開狀態(tài)，無法實(shí)現(xiàn)分段抽風(fēng)，使得抽風(fēng)風(fēng)機(jī)始終高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗大，噪音大；

2、只有一個(gè)設(shè)置在中間的空心中間梁作為抽風(fēng)管道，單抽風(fēng)風(fēng)道，抽風(fēng)效率低，散熱效果差；

3、從中間梁兩側(cè)除塵吸風(fēng)口同時(shí)進(jìn)入中間梁內(nèi)的熱氣體和煙塵，發(fā)生碰撞，使得抽風(fēng)阻力大，需要抽風(fēng)風(fēng)機(jī)始終高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗大，噪音大；

第二種：采用雙邊抽風(fēng)風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)除塵排熱操作；此種方式缺陷為：在雙邊抽風(fēng)風(fēng)道與橫向風(fēng)管焊接處，風(fēng)量匯合點(diǎn)小，抽風(fēng)阻力大，能耗大，噪音大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種提高激光切割機(jī)除塵效果的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種提高激光切割機(jī)除塵效果的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括縱梁、左導(dǎo)風(fēng)管、右導(dǎo)風(fēng)管、橫撐擋一和橫撐擋二，所述左導(dǎo)風(fēng)管與左側(cè)的縱梁焊接，所述右導(dǎo)風(fēng)管與右側(cè)的縱梁焊接，所述橫撐擋一兩端分別與兩縱梁一端焊接，所述橫撐擋二兩端分別與兩縱梁另外一端焊接，所述橫撐擋二內(nèi)側(cè)設(shè)有橫導(dǎo)風(fēng)管，且橫導(dǎo)風(fēng)管兩端分別與兩縱梁內(nèi)側(cè)焊接，橫導(dǎo)風(fēng)管兩端分別與兩縱梁相通；

所述橫撐擋二側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)窗一，所述橫導(dǎo)風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)窗二，所述橫撐擋二與橫導(dǎo)風(fēng)管并排焊接后，通風(fēng)窗一和通風(fēng)窗二正對(duì)齊；

所述橫撐擋二中間設(shè)有抽風(fēng)口，且抽風(fēng)口底部的抽風(fēng)口底板傾斜向下；

所述橫導(dǎo)風(fēng)管中間對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)流板二。

優(yōu)選的，所述縱梁與橫撐擋二焊接處設(shè)有45°傾斜的導(dǎo)流板一。

優(yōu)選的，所述左導(dǎo)風(fēng)管和右導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)側(cè)壁上間隔均勻設(shè)有多個(gè)除塵吸風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)口底板傾斜向下角度為10°-45°。

優(yōu)選的，所述對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)流板二呈“八”字型。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：