[實用新型]固體酸堿催化生物柴油制備生產線

有效

• 申請號: 202023142221.2
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN214571757U
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 侯揚飛;張秀濤;趙麗靜;陳儉春;楊寧寧;姬東旭;陳媛媛;謝智博;張子謙
• 申請（專利權）人: 河南萊帕克化工設備制造有限公司
• 主分類號: C10L1/02
• 分類號: C10L1/02;C10G2/00;C11C3/10
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 王鵬

本實用新型提供了一種固體酸堿催化生物柴油制備生產線，包括甲醇供應系統、預酯化模塊和酯交換模塊，所述甲醇供應系統為所述預酯化模塊和所述酯交換模塊提供反應所需的高純度甲醇，所述甲醇供應系統收集所述預酯化模塊和所述酯交換模塊反應后的甲醇混合液，所述預酯化模塊的產品輸出端連通所述酯交換模塊的原料輸入端。該固體酸堿催化生物柴油制備生產線具有生產成本低、產物容易分離、催化劑易于回收、反應體系無腐蝕性、反應常壓、原料適應性強、工藝可多樣性的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種生物柴油生產裝置，具體的說，涉及了一種固體酸堿催化生物柴油制備生產線。

背景技術

餐廚廢油的主要成分為甘油三酯，作為廢油直接排放會對環境造成污染，目前常用的回收利用方式是通過化學反應將其制備為生物柴油，從而變廢為寶。

目前常用的生物柴油制備裝置主要采用酶催化法、酸催化法和堿催化法，其中酶催化法反應效果最好，但酶具有價格高、易失活、反應時間長等缺點；酸催化法目前主要采用均相酸（如濃硫酸、鹽酸）催化酯交換反應，酸催化反應條件易于實現、原料適應性好，但是副反應多、產品難分離、環境污染嚴重、反應時間長、對反應設備也有較高的耐腐蝕要求；堿催化法目前主要采用均相堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀）催化酯交換反應，堿催化反應速度快、效率高，但對原料適應性差（如原料酸值過高會發生皂化反應等降低轉化率），且均相催化劑反應后難回收、產生大量的廢水會對設備造成腐蝕等問題。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種生產成本低、產物容易分離、催化劑易于回收、反應體系無腐蝕性、反應常壓、原料適應性強、工藝可多樣性的固體酸堿催化生物柴油制備生產線。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種固體酸堿催化生物柴油制備生產線，包括甲醇供應系統、預酯化模塊和酯交換模塊，所述甲醇供應系統為所述預酯化模塊和所述酯交換模塊提供反應所需的高純度甲醇，所述甲醇供應系統收集所述預酯化模塊和所述酯交換模塊反應后的甲醇混合液，所述預酯化模塊的產品輸出端連通所述酯交換模塊的原料輸入端。

基于上述，所述預酯化模塊包括原料油儲罐、預酯化反應罐、第一加熱裝置、第一袋濾器和預酯化產物油罐，所述原料油儲罐的出料口通過管路連通所述預酯化反應罐的進料口，所述甲醇供應系統的出液口連通所述預酯化反應罐的進液口，所述第一加熱裝置為所述預酯化反應罐提供反應溫度，所述預酯化反應罐的反應液出口連通所述第一袋濾器的進料口，所述第一袋濾器的出料口通過帶閥門支管分別連通所述預酯化產物油罐和所述甲醇供應系統的回液口。

基于上述，所述酯交換模塊包括酯交換原料油儲罐、酯交換反應罐、第二加熱裝置、第二袋濾器和產品收集罐，所述預酯化產物油罐的出料口通過管路連通所述酯交換原料油儲罐的進料口，所述酯交換原料油儲罐的出料口通過管路連通所述酯交換反應罐的進料口，所述甲醇供應系統的出液口連通所述酯交換反應罐的進液口，所述第二加熱裝置為所述酯交換反應罐提供反應溫度，所述酯交換反應罐的反應液出口連通所述第二袋濾器的進料口，所述第二袋濾器的出料口通過帶閥門支管分別連通所述產品收集罐和所述甲醇供應系統的回液口。

基于上述，所述甲醇供應系統包括甲醇回收罐、精餾塔、甲醇供應罐、水儲罐和副產物甘油罐，所述甲醇回收罐的回液口分別連通所述第一袋濾器的出料口和所述第二袋濾器的出料口，所述甲醇回收罐的出液口連通所述精餾塔的進液口，所述精餾塔的上端出液口經過一冷凝器后分別通過帶閥門支管連通所述甲醇供應罐和所述水儲罐，所述甲醇供應罐的出液口分別連通所述預酯化反應罐和所述酯交換反應罐的進液口，所述精餾塔的下端出液口連通所述副產物甘油罐。