[實(shí)用新型]一種剛性防火電纜氧化鎂粉水平密實(shí)噴射灌裝裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023099089.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN213935771U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁紅玉;韓壘;石光洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 榮基工業(yè)科技（江蘇）有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/16
• 分類號(hào): H01B13/16;H01B13/22
• 代理公司: 太原達(dá)引擎專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14120
• 代理人: 朱世婷

一種剛性防火電纜氧化鎂粉水平密實(shí)噴射灌裝裝置，屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)灌裝粉體致密度不高影響電纜防火性能等技術(shù)問題。解決方案為：一種剛性防火電纜氧化鎂粉水平密實(shí)噴射灌裝裝置，包括銅管、銅芯、噴嘴裝置、壓射裝置、料倉、定芯裝置和上芯裝置；銅管水平設(shè)置，噴嘴裝置和壓射裝置設(shè)在銅管灌裝端口一側(cè)；料倉設(shè)在噴嘴裝置上方；噴嘴裝置包括噴嘴殼體和噴嘴端蓋，噴嘴殼體頂面中部設(shè)有進(jìn)料孔，料倉的出料口通過連接管與進(jìn)料孔連通，壓射裝置包括活塞頭、活塞桿、連接桿和水平驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，大幅提高了氧化鎂粉體的致密度和均勻度，有效提高了電纜防火性能及質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了電纜生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種剛性防火電纜氧化鎂粉水平密實(shí)噴射灌裝裝置。

背景技術(shù)

剛性防火電纜又稱銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜，剛性防火電纜以高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體、無機(jī)物氧化鎂絕緣層、無縫銅管護(hù)套為基本組成，呈現(xiàn)薄壁三明治式復(fù)合結(jié)構(gòu)。剛性防火電纜耐火、防爆、耐高溫、不老化、不引發(fā)火災(zāi)，在周圍著火條件下不釋放有害氣體和煙霧，是真正實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，無“二次災(zāi)害”的安全型產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于公共建筑、防爆系統(tǒng)及火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)、地下場(chǎng)所及運(yùn)輸和交通樞紐等領(lǐng)域。

剛性防火電纜的防火性能與電纜中氧化鎂絕緣層的致密度和均勻度密切相關(guān)。目前工業(yè)上普遍采用豎直手動(dòng)灌裝，依靠粉體自重通過自動(dòng)落粉保證粉體的致密度和均勻度，由于粉體自由下落速度較小，粉體致密度只能達(dá)到理想致密度的60％，因而使電纜防火性能受到很大影響，同時(shí)受到各種工藝因素及操作水平影響，粉體在銅芯導(dǎo)體間的分布不均勻，使電纜成品率下降，為了保證電纜質(zhì)量，必須增加豎直連軋?jiān)O(shè)備進(jìn)一步提高粉體致密度和均勻度，因而整套設(shè)備的豎直高度超過了十五米，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)車間提出了很高的要求，使電纜生產(chǎn)成本進(jìn)一步提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種剛性防火電纜氧化鎂粉水平密實(shí)噴射灌裝裝置，解決了傳統(tǒng)豎直灌裝成本高、工藝復(fù)雜并且灌裝粉體致密度不高影響電纜防火性能等技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種剛性防火電纜氧化鎂粉水平密實(shí)噴射灌裝裝置，其中：包括銅管、銅芯、噴嘴裝置、壓射裝置、料倉、定芯裝置和上芯裝置；所述銅管水平設(shè)置，所述銅管右端為灌裝端口；所述噴嘴裝置和壓射裝置設(shè)在銅管灌裝端口一側(cè)；所述料倉設(shè)在噴嘴裝置上方；

所述噴嘴裝置包括噴嘴殼體和噴嘴端蓋，所述噴嘴殼體為右端開口的水平圓柱形殼體結(jié)構(gòu)，所述噴嘴殼體左端設(shè)有圓形凸臺(tái)，所述圓形凸臺(tái)一端由銅管灌裝端口伸入所述銅管內(nèi)腔中，所述圓形凸臺(tái)外徑與所述銅管灌裝端口的內(nèi)徑尺寸一致，所述圓形凸臺(tái)左端端面中部設(shè)有銅芯過孔，所述圓形凸臺(tái)左端端面上、銅芯過孔圓周均勻設(shè)有若干噴粉孔；所述噴嘴殼體頂面中部設(shè)有進(jìn)料孔，所述料倉的出料口通過連接管與所述進(jìn)料孔連通；所述噴嘴端蓋設(shè)于所述噴嘴殼體右端開口處且與其可拆卸連接，所述噴嘴端蓋中部設(shè)有活塞桿過孔；

所述壓射裝置包括活塞頭、活塞桿、連接桿和水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述活塞頭設(shè)在噴嘴殼體內(nèi)腔中并可沿噴嘴殼體內(nèi)腔往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿一端穿過活塞桿過孔與活塞頭連接，所述活塞桿另一端底部通過連接桿與水平驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接；所述水平驅(qū)動(dòng)裝置通過驅(qū)動(dòng)所述連接桿帶動(dòng)所述活塞桿、活塞頭在水平方向往復(fù)移動(dòng)；所述活塞頭的外徑與所述噴嘴殼體的內(nèi)徑尺寸一致，所述活塞頭、活塞桿中部設(shè)有銅芯孔道；

所述銅芯一端依次穿過所述銅芯孔道和銅芯過孔后伸入銅管后固定于銅管左端；所述銅芯另一端穿過定芯裝置后與上芯裝置連接。

進(jìn)一步，所述料倉的出料口與所述進(jìn)料孔之間的連接管上安裝有流量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步，所述活塞桿的長度大于所述噴嘴殼體的長度。

進(jìn)一步，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置為伸縮氣缸或伸縮液壓缸。

進(jìn)一步，所述銅芯過孔直徑大于所述銅芯外徑，所述銅芯孔道內(nèi)徑與所述銅芯外徑尺寸一致。