[實(shí)用新型]成型機(jī)用自動(dòng)化下料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023081470.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN214447271U
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉道明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京瑞洋新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B28B13/06
• 分類號(hào): B28B13/06;B28B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)涉及一種成型機(jī)用自動(dòng)化下料裝置；涉及成型機(jī)下料的技術(shù)領(lǐng)域；包括設(shè)置在成型機(jī)外的下料架、設(shè)置在下料架上的存料臺(tái)以及固定在下料架上的下料氣缸，下料氣缸的活塞桿上設(shè)有自動(dòng)吸取產(chǎn)品的下料組件，下料組件位于所述存料臺(tái)的上方；在成型機(jī)完成成型加工時(shí)，下料氣缸的活塞桿伸出，從而推動(dòng)下料組件伸入成型機(jī)內(nèi)，當(dāng)下料組件與產(chǎn)品相對(duì)時(shí)，下料組件將成型機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品吸取，下料氣缸的活塞桿收縮，從而拉動(dòng)下料組件離開成型機(jī)，下料組件帶動(dòng)產(chǎn)品離開成型機(jī)，產(chǎn)品離開成型機(jī)后，下料組件再將產(chǎn)品放置在存料臺(tái)上，在產(chǎn)品成型后自動(dòng)完成下料，以此順利提高下料的自動(dòng)化程度，從而有利于提高下料效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及成型機(jī)下料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及成型機(jī)用自動(dòng)化下料裝置。

背景技術(shù)

成型機(jī)，是一種將漿料注入閉合好的模腔內(nèi)，再利用高壓將原料固化定型后所取得制品的設(shè)備，在永磁磁瓦成型過程中，成型機(jī)是常用的設(shè)備之一。

授權(quán)公告號(hào)為CN205767652U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種磁瓦坯體成型設(shè)備，包括沖頭、下模、模框、升降氣缸以及磁粉吸附裝置，沖頭與先相對(duì)設(shè)置，下模和升降氣缸均設(shè)置在模框上，磁粉吸附裝置設(shè)置在升降氣缸的活塞桿上。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為在磁瓦成型時(shí)，先將原料注入下模內(nèi)，利用沖頭閉合下模，原料在下模與沖頭之間成型，成型后，分離沖頭和下模，需要人工手動(dòng)將成型后的磁瓦取下，導(dǎo)致磁瓦下料時(shí)自動(dòng)化程度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了改善磁瓦下料的自動(dòng)化程度較低的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N成型機(jī)用自動(dòng)化下料裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N成型機(jī)用自動(dòng)化下料裝置采用如下的技術(shù)方案：

一種成型機(jī)用自動(dòng)化下料裝置，包括設(shè)置在成型機(jī)外的下料架、設(shè)置在下料架上的存料臺(tái)以及固定在下料架上的下料氣缸，所述下料氣缸的活塞桿上設(shè)有自動(dòng)吸取產(chǎn)品的下料組件，所述下料組件位于所述存料臺(tái)的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，在成型機(jī)完成成型加工時(shí)，下料氣缸的活塞桿伸出，從而推動(dòng)下料組件伸入成型機(jī)內(nèi)，當(dāng)下料組件與產(chǎn)品相對(duì)時(shí)，下料組件將成型機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品吸取，下料氣缸的活塞桿收縮，從而拉動(dòng)下料組件離開成型機(jī)，下料組件帶動(dòng)產(chǎn)品離開成型機(jī)，產(chǎn)品離開成型機(jī)后，下料組件再將產(chǎn)品放置在存料臺(tái)上，以此在產(chǎn)品成型后自動(dòng)完成下料，以此順利提高下料的自動(dòng)化程度，從而有利于提高下料效率。

可選的，所述下料組件包括固定在下料氣缸的活塞桿上的下料板、設(shè)置在下料板上的取料氣缸以及設(shè)置在取料氣缸的活塞桿上的取料板，所述取料氣缸沿豎直方向設(shè)置，所述取料板遠(yuǎn)離取料氣缸的一側(cè)設(shè)有用于吸取產(chǎn)品的吸盤。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)下料板伸入成型機(jī)內(nèi)時(shí)，吸盤與產(chǎn)品相對(duì)，取料氣缸的活塞桿伸出從而推動(dòng)取料板下移，取料板從而推動(dòng)吸盤靠近產(chǎn)品，當(dāng)吸盤與產(chǎn)品相抵觸后，吸盤將產(chǎn)品吸附固定，取料氣缸的活塞桿收縮，從而拉動(dòng)取料板上移，取料板從而通過吸盤將產(chǎn)品吸起，順利將產(chǎn)品與成型機(jī)分離。

可選的，所述取料板上滑移連接有調(diào)節(jié)板，所述吸盤設(shè)置調(diào)節(jié)板上，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有滑塊，所述取料板上設(shè)有供滑塊滑移的滑槽，所述滑塊上螺紋連接有固定螺桿，所述固定螺桿的端壁穿過滑塊，所述固定螺桿的端壁與所述滑槽的槽底壁相抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，在吸取產(chǎn)品前，先根據(jù)產(chǎn)品的位置推動(dòng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)，調(diào)節(jié)板帶動(dòng)吸盤移動(dòng)，以此根據(jù)產(chǎn)品的形狀調(diào)節(jié)吸盤的位置，方便吸盤與產(chǎn)品保持相對(duì)位置，調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)好后，通過旋轉(zhuǎn)固定螺桿，固定螺桿與滑槽的槽底壁抵觸從而反向推動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊與滑槽的槽側(cè)壁相互擠壓，以此順利將滑塊固定在滑槽內(nèi)，從而順利將調(diào)節(jié)板固定好；以此方便對(duì)吸盤的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

可選的，所述取料板上設(shè)有限位桿，所述限位桿穿過所述調(diào)節(jié)板并與所述調(diào)節(jié)板滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)板在移動(dòng)時(shí)，限位桿限制調(diào)節(jié)板的移動(dòng)方向，減少調(diào)節(jié)板在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移的可能性。