[發明專利]一種改善豬肉品質的育肥豬配合飼料及其制備方法

在審

• 申請號: 201611181026.6
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106721006A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 張擎;趙瑩;黃紅梅;湯飛飛;祁新梅;湯蘇麗;侯連鮮
• 申請（專利權）人: 上海新邦生物科技有限公司
• 主分類號: A23K10/30
• 分類號: A23K10/30;A23K10/37;A23K20/111;A23K20/142;A23K20/174;A23K20/20;A23K20/26;A23K50/30
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 葉敏華

技術領域

本發明涉及一種豬飼料，尤其是涉及一種改善豬肉品質的育肥豬配合飼料及其制備方法。

背景技術

在規模化養殖背景下，越來越多的豬場致力于追求更高效率的豬肉生產，豬的生長速度和育肥性取得了明顯進展。但是過分強調育肥能力而導致的豬肉品質的下降也是在養豬生產中不可忽視的問題：超標使用微量元素、濫用抗生素以及屠宰后，動物肌體的氧化還原體系失衡、微生物繁殖生長、快速的糖酵解等因素導致的蛋白質變性、脂肪酸敗和脂肪酸氧化等問題，都極大降低了豬肉質量，失去了原有的豬肉風味和口感，劣質肉不僅給養豬業造成經濟損失也威脅著人類健康。

豬肉的品質評定是通過肉質性狀來判斷的，主要包括嫩度、多汁性、酸堿度、肉色、系水力等。影響豬肉品質的因素很多，包括遺傳、環境、營養、運輸以及屠宰處理等，其中提高育肥豬的營養管理水平能夠顯著改善豬肉品質。研究報道飼料中添加維生素E能夠顯著降低脂類過氧化反應，延長豬肉和理想肉色保存時間，減少滴水損失。現階段使用的維生素E大多為合成維生素E，其生物活性和利用效率不高，不能有效清除機體自由基，以進一步提高抗氧化能力，維持細胞膜正常的結構與功能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種改善豬肉品質的育肥豬配合飼料及其制備方法，通過對飼料配方的營養成分進行優化并添加維生素E和茶多酚，可有效降低豬肉脂質氧化，減少滴水損失，穩定肉色。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種改善豬肉品質的育肥豬配合飼料，包括以下組分及重量百分比含量：玉米60-66％，豆粕20-24％，麥麩4-10％，豆油1-3％，維生素E 0.03-0.05％，茶多酚0.03-0.05％，石粉1-1.4％，磷酸氫鈣0.6-1.3％，食鹽0.2-0.5％，賴氨酸0.1-0.4％，蛋氨酸0.1-0.4％，蘇氨酸0.1-0.3％，預混料0.5-1.5％。

所述的預混料包括以下組分及重量份含量：復合維生素2-6份，復合微量元素15-45份，抗氧化劑1-3份，植酸酶1.5-4.5份，氯化膽堿1.5-4.5份，甜味劑1-3份，香味劑2-6份，微生態制劑6-18份，其余為米糠載體。

優選地，所述的復合維生素，每千克復合維生素含有：維生素A 20000000-30000000 IU，維生素D₃ 6000000-10000000 IU，維生素E 80000-100000IU，維生素K₃ 6-9g，維生素B₁7-10g，維生素B₂ 15-32g，維生素B₆ 10-15g，維生素B₁₂ 80-120mg，煙酰胺80-100g，D-泛酸鈣50-80g，葉酸3-5g，D-生物素0.7-1.0g。

優選地，所述的復合微量元素，每千克復合微量元素含有：硫酸銅8-15g，硫酸亞鐵30-45g，甘氨酸鐵10-20g，氧化鋅30-45g，硫酸錳15-18g，酵母硒0.08-0.1g，亞硒酸鈉0.1-0.15g，吡啶甲酸鉻0.1mg。

優選地，所述的維生素E選自α-生育酚，其中維生素E的有效成分為50％，所述的茶多酚從茶葉中提取，主要成分為兒茶素，兒茶素占茶多酚總量的80wt％。

優選地，所述的維生素E與茶多酚配伍的重量比為1：1。

所述的育肥豬配合飼料的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)按配方備料，將玉米、豆粕、麥麩去雜、粉碎；

(2)將玉米、豆粕、麥麩與豆油、石粉、磷酸氫鈣、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、預混料與維生素E和茶多酚混合均勻，制粒得到成品。

步驟(1)將玉米、豆粕、麥麩采用2.5mm孔徑的篩片粉碎。

步驟(2)采用臥式雙軸槳葉式混合機進行混合，混合時間為100-150s，混合均勻度變異系數達到7％以下。

更進一步地，所述的育肥豬配合飼料的制備方法，具體為：

第一步：原料去雜。袋裝各種原料分別經過計量后卸入料坑，經過刮板輸送機、斗士提升機后，進入圓筒初清篩，經除塵打雜后，進入永磁筒去鐵雜；

第二步：原料粉碎。將玉米、豆粕、麥麩采用2.5mm孔徑的篩片粉碎進待配倉；

第三步：原料混合。將石粉、磷酸氫鈣、食鹽、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、預混料與維生素E和茶多酚按重量百分比通過電腦配料系統混合均勻后，由機口投入待配倉，小料及大原料進入臥式雙軸槳葉式混合機進行混合，混合時間120s，混合均勻度變異系數達到7％以下；