[實(shí)用新型]銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202023004134.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN214088115U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張博;戚可卓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇卓博環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F11/122;C02F103/16
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司 32215
• 代理人: 嚴(yán)海晨

本實(shí)用新型銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置，是針對(duì)銅冶煉高鹽廢水含有高鈣、高COD、高鹽的特點(diǎn)，先利用預(yù)處理去除硬度、重金屬離子、COD與懸浮物，再利用納濾膜來(lái)濃縮硫酸鈉，分離出僅含氯化鈉的納濾產(chǎn)水與富含硫酸鈉的納濾濃水；對(duì)納濾產(chǎn)水先后利用反滲透與濃水反滲透將其TDS濃縮到90～100 g/L，再蒸發(fā)結(jié)晶出純度大于98.5%的工業(yè)氯化鈉；對(duì)納濾濃水先凈化處理，利用超高壓反滲透將其TDS濃縮到130～170 g/L，再蒸發(fā)結(jié)晶出純度大于98.0%的工業(yè)無(wú)水硫酸鈉；反滲透、濃水反滲透、超高壓反滲透的產(chǎn)水與蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水構(gòu)成TDS小于200mg/L的回用水，回用于銅冶煉生產(chǎn)，達(dá)到了銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水，特別是銅冶煉煙氣制硫酸過(guò)程中的廢硫酸處理生成的大量高鹽廢水，該廢水具有高鈣、高COD(化學(xué)需氧量)、高鹽(主要為硫酸鈉與氯化納)的特點(diǎn)，處理不當(dāng)時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前已有部分銅冶煉高鹽廢水資源化處理的專利技術(shù)，如201510711446.X一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，由軟化沉淀池、過(guò)濾單元、離子交換單元、pH調(diào)節(jié)池、反滲透單元構(gòu)成，利用高pH下，經(jīng)軟化的廢水由反滲透進(jìn)行除鹽，但濃水為高鹽高COD的廢水，雖實(shí)現(xiàn)減量化，仍不好處置；又如201910101506.4一種銅冶煉硫酸污酸廢水零排放處理方法，包括CO₂除鈣、鋁鹽除砷氟、納濾分鹽濃縮(硫酸鈉與少量氯化納)、反滲透濃縮(氯化鈉)，但預(yù)處理未對(duì)COD進(jìn)行有效降解，對(duì)膜系統(tǒng)有較大影響，而利用兩級(jí)納濾進(jìn)行分鹽濃縮，納濾濃水的硫酸鈉中還會(huì)有部分氯化鈉。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提出的是一種銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置，其目的旨在針對(duì)銅冶煉高鹽廢水含有高鈣、高COD、高鹽的特點(diǎn)，處理不當(dāng)時(shí)不僅污染環(huán)境，更浪費(fèi)寶貴的水與鹽資源的問(wèn)題滿足銅冶煉生產(chǎn)要求，提出一種利用膜法分鹽、反滲透濃縮并蒸發(fā)結(jié)晶回收氯化鈉、硫酸鈉與水資源的銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、回用水箱、納濾濃水處理系統(tǒng)、超高壓反滲透系統(tǒng)、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。其中銅冶煉高鹽廢水首先經(jīng)過(guò)高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)去除高鹽廢水中的硬度、重金屬離子、COD與懸浮物，利用納濾系統(tǒng)將TDS為10～25g/L的預(yù)處理出水中的Na₂SO₄(硫酸鈉)進(jìn)行濃縮，分離出富含Na₂SO₄的納濾濃水與僅含NaCl(氯化鈉)的納濾產(chǎn)水，納濾濃水的TDS 達(dá)到50～75g/L，納濾產(chǎn)水的TDS為5～15g/L；對(duì)納濾產(chǎn)水先用反滲透系統(tǒng)濃縮到TDS 為30～45g/L，再用濃水反滲透系統(tǒng)濃縮到TDS為90～100g/L，利用氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶出純度≥98.5％的工業(yè)氯化鈉；對(duì)納濾濃水先利用納濾濃水處理系統(tǒng)再次去除高鹽廢水中的硬度、重金屬離子、COD與懸浮物，然后利用超高壓反滲透系統(tǒng)對(duì)納濾濃水進(jìn)行濃縮，超高壓反滲透濃水的TDS達(dá)到130～170g/L，再利用硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶出純度≥98.0％的工業(yè)無(wú)水硫酸鈉；反滲透、濃水反滲透、超高壓反滲透的產(chǎn)水與蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水構(gòu)成TDS≤200mg/L的回用水，達(dá)到銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理的目的。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)，本實(shí)用新型銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理裝置，是針對(duì)銅冶煉高鹽廢水含有高鈣、高COD、高鹽的特點(diǎn)，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，先利用預(yù)處理去除硬度、重金屬離子、COD與懸浮物，再利用納濾膜來(lái)濃縮硫酸鈉，分離出僅含氯化鈉的納濾產(chǎn)水與富含硫酸鈉的納濾濃水；對(duì)納濾產(chǎn)水先后利用反滲透與濃水反滲透將其TDS濃縮到 90～100g/L，再蒸發(fā)結(jié)晶出純度大于98.5％的工業(yè)氯化鈉；對(duì)納濾濃水先凈化處理，利用超高壓反滲透將其TDS濃縮到130～170g/L，再蒸發(fā)結(jié)晶出純度大于98.0％的工業(yè)無(wú)水硫酸鈉；反滲透、濃水反滲透、超高壓反滲透的產(chǎn)水與蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水構(gòu)成TDS小于 200mg/L的回用水，回用于銅冶煉生產(chǎn)，達(dá)到了銅冶煉高鹽廢水膜法資源化處理的目的。