[實用新型]一種基于窯尾回灰的輸灰制漿系統

有效

• 申請號: 202022971444.3
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN214233509U
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 鄭峰;徐文強;王永利;徐慶祥
• 申請（專利權）人: 安徽海螺水泥股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01F7/18
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 李志起

本實用新型涉及脫硫劑制漿設備領域，具體來說是一種基于窯尾回灰的輸灰制漿系統，包括窯尾除塵器，所述窯尾除塵器通過拉鏈機連接有制漿機構，所述制漿機構包括制漿罐，所述制漿罐通過輸灰管道與拉鏈機相連接；所述制漿罐連接有輸漿管道機構。本實用新型公開了一種基于窯尾回灰的輸灰制漿系統，本實用新型公開的輸灰制漿系統可以利用窯尾回灰充當后續吸收塔的脫硫劑使用，本實用新型公開的制漿系統，可以減少傳統窯尾回灰裝置和傳統制漿系統需要的設備，不僅可以降低后續吸收塔中脫硫劑的使用，還能減少整個水泥脫硫輸灰制漿系統中部件的使用。

技術領域

本實用新型涉及脫硫劑制漿設備領域，具體來說是一種基于窯尾回灰的輸灰制漿系統。

背景技術

隨著經濟的迅速發展，能源消耗逐年增加，所帶來的環境污染也越來越嚴重。廢氣排放量逐年增加，排放到大氣環境，造成嚴重的霧霾污染。電廠、鋼鐵等行業已逐步實施煙氣超低排放，即二氧化硫排放低于35mg/Nm3。

我國是水泥生產及消費大國，水泥是重要的建筑材料，水泥窯爐的二氧化硫國家標準排放為200mg/Nm3，隨著國家對環境要求越來越高，水泥窯爐的超低排放將成為重點治理領域。

傳統的水泥窯爐煙氣脫硫普遍需要用到鈉堿、熟石灰、氧化劑、尿素等作為脫硫劑，原料成本高，也難以達到超低排放標準，生成的副產物無法處理，形成二次污染。

在水泥生產過程中，不可避免的會出現窯尾回灰，窯尾回灰的主要成分為碳酸鈣、硅土、氧化鋁、黏土、氧化鈣等。目前對窯尾回灰缺乏有效的回收再利用的方法。

而對窯尾回灰分析研究得出，傳統脫硫劑中CaO含量達43.55％，窯尾回灰中CaO含量達43.55％，就物料成分方面窯尾回灰可作為脫硫劑使用。

基于以上陳述；為了實現窯尾回灰的處理，以及減少后續吸收塔中脫硫劑的使用，可以使用窯尾回灰制備脫硫漿液以供吸收塔使用，所以一種使用窯尾回灰的制漿設備是現在所需要的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可以對窯尾回灰進行制漿操作，并能把制好的漿液輸送給吸收塔的制漿系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種基于窯尾回灰的輸灰制漿系統，包括窯尾除塵器，所述窯尾除塵器通過拉鏈機連接有制漿機構，所述制漿機構包括制漿罐，所述制漿罐通過輸灰管道與拉鏈機相連接；所述制漿罐連接有輸漿管道機構。

所述輸灰管道上設有手動插板閥，電動回轉閥以及星型給料器；所述手動插板閥，電動回轉閥以及星型給料器在輸灰管道上依次設置。

所述制漿罐上設有差壓密度計和單法蘭液位計。

所述制漿罐上設有攪拌器，所述攪拌器延伸至制漿罐內部。

所述輸漿管道機構包括輸送管道，所述輸送管道通過分支管道與制漿罐相連接，所述分支管道包括主管道，所述主管道上設有主漿液泵，所述輸送管道上還設有就地壓力表、壓力變送器以及電磁流量計。

所述分支管道還包括副管道，所述副管道與主管道并聯設置；所述副管道上設有副漿液泵。

所述輸灰管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道間隔平行分布；所述第一管道和第二管道通過第三管道相連接，所述第一管道、第二管道以及第三管道相連通。

所述第三管道傾斜設置。

本實用新型的優點在于：

本實用新型公開了一種基于窯尾回灰的輸灰制漿系統，本實用新型公開的輸灰制漿系統可以利用窯尾回灰充當后續吸收塔的脫硫劑使用，本實用新型公開的制漿系統，可以減少傳統窯尾回灰裝置和傳統制漿系統需要的設備，不僅可以降低后續吸收塔中脫硫劑的使用，還能減少整個水泥脫硫輸灰制漿系統中部件的使用。