[實用新型]自動連續進料輸送的醚化反應裝置

有效

• 申請號: 202022946359.1
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN213995810U
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 陳玉;范勤勇;姜永梅;朱洪峰;趙俊飛
• 申請（專利權）人: 江蘇長能節能新材料科技有限公司;江蘇長順高分子材料研究院有限公司
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02;B01F13/10
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 林曉青

本實用新型涉及一種自動連續進料輸送的醚化反應裝置，主要解決現有技術中固液混合物料密度相差大，固體物料極易出現沉降，在輸送過程中堵塞輸送泵、背壓閥或單向閥，從而影響實驗的連續輸送的技術問題。本實用新型通過采用一種新的自動連續進料輸送的醚化反應裝置，包括：儲罐A 1、儲罐B 2、具有自動稱重功能的吸粉泵3、計量泵4、混合罐5、帶有研磨功能的輸送泵6、回流管7和醚化釜8的技術方案，較好地解決了該技術問題，可用于連續化六甲氧基甲基三聚氰胺的工業生產中。

技術領域

本實用新型涉及一種自動連續進料輸送的醚化反應裝置。

背景技術

現有六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂的生產技術中大多采用間歇法的工藝。間歇法生產工藝在反應釜中進行，然而這種方法存在反應時間長、產品質量不穩定、產品轉化率低等缺陷。而連續化生產方式能很好的解決這一問題，其制備得到的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂產品質量穩定、產品轉化率高。

連續化工藝的技術關鍵在于物料的連續進料和連續穩定輸送。現有技術中對于固液混合物料的輸送通常采用計量泵、螺桿泵等常用輸送設備，此種輸送形式對于普通物料或許能夠穩定輸送，但對于本工藝中的固液混合物料由于密度差異較大，固體顆粒極易在液體中沉降，從而導致物料中的大顆粒堵塞輸送泵的背壓閥或單向閥，影響實驗的連續性和穩定性，很難實現真正的連續穩定生產。

中國專利CN 103554044 A公開了一種連續法制備六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂的制備方法；其步驟1)為三聚氰胺與甲醛水溶液，無機堿作催化劑，連續反應得到六羥甲基三聚氰胺；該專利中簡單提及將固體三聚氰胺與溶劑打漿后再與液體甲醛水溶液按比例連續加入反應器中；但是在該專利中對如何具體輸送原料沒有做具體的說明。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，現有技術工藝中固液混合物料中的大顆粒容易堵塞輸送泵的背壓閥或單向閥，從而影響整個反應的連續性和穩定性的問題，提供一種新的自動連續進料輸送的醚化反應裝置，該裝置具有能夠真正實現整個工藝的連續自動進料和連續穩定輸送，得到穩定的高品質產品的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：一種自動連續進料輸送的醚化反應裝置，包括儲罐A 1、儲罐B 2、具有自動稱重功能的吸粉泵3、計量泵4、混合罐5、帶有研磨功能的輸送泵6、回流管7和醚化釜8，其特征在于儲罐A 1的上端出口與吸粉泵3的進料口相連接，儲罐B 2的下端出口與計量泵4的進口相連接，吸粉泵3的下端出料口與混合罐5的上端第一進料口5-1相連接，計量泵4的出料口與混合罐5的上端第二進料口5-2相連接，輸送泵6的進料口與混合罐5的下端出料口相連接，醚化釜8的下端入口與輸送泵6的上端出料口6-1相連接。

上述技術方案中，優選的，混合罐5的上端和輸送泵6的上端分別設置有回流口5-3和6-2，兩者通過回流管7相連接，確保了混合罐中的物料配比更精確，同時避免輸送泵的空轉，具有安全保護作用。

上述技術方案中，優選的，儲罐A1中存放固體原料；儲罐B2中存放液體原料。

本實用新型提供一種自動連續進料輸送的醚化反應裝置，通過采用自動稱重的吸粉泵和計量泵分別進行固體和液體的連續進料，固液混合物料通過帶有研磨功能的輸送泵研磨成漿狀物料后連續輸送至醚化釜進行反應，物料經研磨泵研磨后粒度更細、混合更均勻，既避免了管道堵塞，同時又增加了反應物料間的有效接觸面，提升了反應效率，使得整個反應實現真正的連續自動進料和連續穩定輸送，得到的產品質量穩定，轉化率高，取得了較好地技術效果。

附圖說明

附圖1是自動連續進料輸送的醚化反應裝置的結構示意圖。

其中1是儲罐A，2是儲罐B，3是具有自動稱重功能的吸粉泵，4是計量泵，5是混合罐，5-1是第一進料口，5-2是第二進料口，5-3是回流口，6是帶有研磨功能的輸送泵，6-1是出料口，6-2是回流口，7是回流管，8是醚化釜。

具體實施方式