[實用新型]基于介質加載的快速污泥造粒干化處理系統

有效

• 申請號: 202022938101.7
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN214032202U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 朱高雄;李辰;谷萌;高鑫;何文杰;楊永杰
• 申請（專利權）人: 天津市融泰水務有限公司
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13;C02F11/12
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 趙敬

一種基于介質加載的快速污泥造粒干化處理系統，屬于污泥處理技術領域，包括依次連接的污泥脫水裝置、傳熱介質加熱裝置、造粒機、污泥烘干機、碾壓破碎裝置和篩分裝置；傳熱介質加熱裝置內加熱若干金屬球送至造粒機中，污泥脫水送至造粒機中；金屬球與濕污泥混合，形成球心為金屬球，外表包裹濕污泥的均質泥球，然后進入到污泥烘干機中去除濕污泥中的水分，通過碾壓將污泥碾碎，使金屬球和污泥分離，經篩分機篩分后，金屬球重復加熱，循環利用，干化后的污泥輸送至干料倉。本實用新型的優點是：在泥球內部的金屬球提供熱量，使污泥內外受熱，大大降低污泥干化的能耗，進一步降低污泥的含水率，提高污泥干化的效率。

技術領域

本實用新型屬于污泥處理技術領域，具體涉及一種基于介質加載的快速污泥造粒干化處理系統。

背景技術

各給水處理廠、污水處理廠都面臨著如何處置每天產生的大量剩余污泥的問題。目前給水廠、污水廠每天產生的大量剩余污泥含水率一般高達99%，多采用污泥脫水裝置脫水將污泥含水率降低至60-80%，脫水后污泥體積大，填埋處置時，占用較大的場地。隨著《固體廢物污染環境防治法》（2020年修訂）的頒布，對工業廢棄物包括給水和污水污泥的處理處置提出更嚴苛的要求，進一步降低污泥含水率，縮小污泥體積，才能進一步降低污泥處理處置費用。需要在污泥脫水裝置后加污泥烘干系統對污泥進行烘干，進一步降低污泥含水率，可是傳統污泥烘干系統原理為采用熱源對污泥表面進行烘干，為簡單的單面傳熱方式，傳熱效率低，能源消耗高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種基于介質加載的快速污泥造粒干化處理系統及處理方法，該系統通過工藝上的創新，改變以前傳統污泥烘干系統中污泥單面受熱的狀態，在泥球內部的金屬球提供熱量，使污泥內外受熱，在進一步降低污泥的含水率、縮減污泥體積的同時，可有效降低能耗，提高效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種基于介質加載的快速污泥造粒干化處理系統，其特征在于：包括依次連接的污泥脫水裝置、傳熱介質加熱裝置、造粒機、污泥烘干機、碾壓破碎裝置和篩分裝置；所述污泥脫水裝置輸出端下方設置集泥斗，集泥斗的下方設置第一傳送帶；所述第一傳送帶的輸出端與造粒機進料端連接；所述傳熱介質加熱裝置的內部放置若干金屬球，其輸出端與第二傳送帶連接，第二傳送帶的輸出端與造粒機進料端連接；所述造粒機的輸出端通過第三傳送帶與污泥烘干機進料端連接；所述污泥烘干機的輸出端通過第四傳送帶與碾壓破碎裝置進料端連接；所述碾壓破碎裝置輸出端通過第五傳送帶與篩分機進料端連接；所述篩分機輸出端分別連接第六傳送帶和第七傳送帶，第六傳送帶輸出端與傳熱介質加熱裝置進料端連接，第七傳送帶輸出端與干料倉連接。

所述造粒機為滾筒式造粒機，污泥烘干機為低溫密閉多級逆流污泥烘干機，碾壓破碎裝置為輥壓機。

所述金屬球為316L材質。

所述篩分機的振動篩孔徑小于金屬球直徑。

所述振動篩外安裝防塵罩。

本實用新型的優點和有益效果是：提高系統運行的穩定性；

1、本實用新型金屬球采用316L材質，具有一定的機械強度和化學穩定性，可承受多次的吸熱與放熱過程，與污泥接觸不會造成污泥污染。

2、金屬球通過傳送帶傳送，傳送帶選用金屬絲網材質，耐高溫，具備防滑性能。

3、采用內熱加熱方式，金屬球溫度加熱至120°C~350°C，高溫導致濕污泥中的致病菌的蛋白質變性，污泥中的致病菌被滅殺。

4、采用滾筒形式造粒機，轉速變頻可調，滾筒內部采用金屬材質，耐高溫、耐腐蝕，可以盡可能的保持金屬球的熱量，減少熱量損失，減少能量消耗，便于與濕污泥結合造粒。