[實用新型]一種氨法煙氣脫硫的裝置系統

有效

• 申請號: 202022901491.0
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN214210042U
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 楊森林;楊穎欣;胡靜齡;劉勇;胡小吐;鐘璐
• 申請（專利權）人: 廣東佳德環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本實用新型提供了一種氨法煙氣脫硫的裝置系統，所述煙氣氨法脫硫的裝置系統包括脫硫塔、煙氣供給裝置、氧化氣體供給裝置、噴淋液儲罐、洗滌液儲罐以及吸收漿料后處理裝置；所述脫硫塔沿軸向方向從下到上，包括依次設置的漿液區、第一循環區、第二循環區、第三循環區以及除霧區；設置于第一循環區與第二循環區之間的氣液分離塔板通過噴淋漿料回流管路與噴淋液儲罐相連；設置于第二循環區與第三循環區的氣液分離塔板通過洗滌液回流管路與洗滌液儲槽相連。本實用新型所述裝置系統通過一塔三循環的方式，能夠減少漿液的用量，且通過梯級循環的方式有效降低氣凝膠的形成，并能夠實現硫酸銨的持續產出。

技術領域

本實用新型屬于環保技術領域，涉及一種脫硫裝置系統，尤其涉及一種氨法煙氣脫硫的裝置系統。

背景技術

氨法煙氣脫硫是指以氨基物質作吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫并回收副產物的濕式煙氣脫硫工藝，該工藝即可高效脫硫，又可以部分脫除煙氣中的氮氧化物，副產物為硫酸銨，從而可以實現資源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和環保的方法。

脫硫塔是氨法煙氣脫硫中最關鍵的裝置，吸收塔結構設置的合理性直接關系到脫硫效率、脫硫劑利用率以及亞鹽氧化效率及裝置能耗的高低。在濕式脫硫工藝中，由于漿液中含有較多的固體物質，容易結垢、沉積，因此多采用噴淋空塔。噴淋空塔的特點是系統不易結垢、堵塞，煙氣壓降小，但進入脫硫塔的煙氣溫度較高，煙氣降溫和二氧化硫的吸收在脫硫塔內的同一個區域進行，一方面煙氣溫度高不利于漿液對二氧化硫的吸收，另一方面循環吸收漿液密度較高，漿液粘度大，不利于氣液傳質，為了獲得理想的脫硫效率，就必須靠增加液氣比來實現，這便大大增加了脫硫系統的運行功耗。

對于濕式氨法脫硫而言，傳統的脫硫塔存在以下問題：(1)為了提高二氧化硫脫除率，需要選擇較大的液氣比，從而導致氨逃逸量增加；(2)脫硫效率往往只有80-90％；(3)煙氣分布不均勻，無法使用噴淋漿液對二氧化硫進行有效吸收；(4)漿液密度較高，容易造成結垢堵塞；(5)漿液密度較高導致中間產物亞硫酸銨無法被有效氧化，還會使所得硫酸銨中包裹有脫硫劑，影響副產物品質。

CN 111854452A公開了一種一機雙塔氨法脫硫系統，所述一機雙塔氨法脫硫系統包括：一個燒結機；兩個獨立的燒結機主軸風機，每個燒結機主軸風機分別連接所述燒結機；兩套氨法脫硫系統，每套氨法脫硫系統包括脫硫換熱器與脫硫換熱器連通的吸收塔；一個煙囪；兩套氨法脫硫系統中的吸收塔公用一個煙囪；兩套氨法脫硫系統通過兩個燒結機主抽風機并聯在燒結機與煙囪之間，形成兩條脫硫通道。所述一機雙塔氨法脫硫系統設置了兩套氨法脫硫系統，占地面積大，且未對其中單獨一套氨法脫硫系統進行改進，僅僅是兩套氨法脫硫系統的復合，無法有效提高煙氣中二氧化硫的吸收率。

CN 102000490A公開了一種氨法煙氣脫硫中氣溶膠的控制方法及脫硫主塔，具體是煙氣經高壓水霧或預洗滌降溫冷卻至相對濕度為90-100％、溫度60-80℃后進入脫硫主塔，通過優化脫硫操作條件減少氨法脫硫中氣溶膠微粒的生產，同時使已形成的氣溶膠微粒發生凝結長大并由脫硫液部分洗滌脫除。經脫硫和脫除部分氣溶膠微粒的飽和煙氣中注入適量蒸汽，在脫硫主塔頂部建立氣溶膠微粒二次凝結長大所處的過飽和水汽環境，凝結長大的氣溶膠微粒由高效除霧器脫除。但同樣存在著設備占地面積大的缺陷。

CN 105727723A公開了一種用于濕式氨法脫硫的三循環脫硫方法及煙氣脫硫塔或系統，所述脫硫方法包括第一漿液循環回流、第二漿液循環回路以及第三漿液循環回流；第一漿液循環回路：用質量濃度為15-20％、pH值為4-5的漿液對煙氣進行循環噴淋處理，經該漿液處理后的煙氣溫度為50-60℃；第二漿液循環回路：用質量濃度為10-15％、pH值為5-6的漿液對煙氣進行循環噴淋處理；第三漿液循環回路：用質量濃度為3-10％的漿液對煙氣進行循環噴淋處理。所述濕式氨法脫硫的三循環脫硫方法雖然能夠實現煙氣的分級吸收，但存在噴淋液用量較大的問題，無法實現副產物硫酸銨的連續產出。

因此，需要提供一種結構緊湊的氨法煙氣脫硫的裝置系統。

實用新型內容