[實用新型]一種密封圈加工使用的冶煉裝置

有效

• 申請號: 202022883091.1
• 申請日: 2020-12-04
• 公開（公告）號: CN214023357U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 田東霞;陳同民
• 申請（專利權）人: 江蘇誠鼎重型機械有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22D29/08
• 代理公司: 無錫市才標專利代理事務所(普通合伙) 32323
• 代理人: 張迎召

本實用新型公開了一種密封圈加工使用的冶煉裝置，包括底座、安裝架和熔化爐，所述底座頂部設有熔化爐，且底座頂部位于熔化爐兩側固定有安裝架的一端，所述安裝架的另一端通過熔化爐兩側固定連接，所述底座頂部對應熔化爐底部設有塑形模具，且塑形模具內部插接有砥柱，所述底座頂部對應砥柱底部的位置設有可帶動砥柱插入和拔出塑形模具內部的升降機構，且升降機構底部位于砥柱底部設有可帶動砥柱轉動的轉動機構，且升降機構與轉動機構為傳動連接。相對于現有的技術方式，具有更加方便對于注塑的進行和完成后的金屬密封圈取下的作用。

技術領域

本實用新型涉及密封圈加工技術領域，具體為一種密封圈加工使用的冶煉裝置。

背景技術

金屬橡膠密封圈：采用不銹鋼絲制成，不含任何橡膠成分，具有很強的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強輻射、及各種腐蝕等環境下保持正常工作。密封圈表皮根據用途不同由不同材質如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構件作為襯芯，具有密封強度高、效果好、可重復使用等優點。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、密度制造的構件，適用于不同壓強場合。

現有的密封圈進行冶煉加工時，通常需要工作人員手動將熔融狀態下的銅液倒入輸入模具，待其冷卻后手動將金屬密封圈取下，此種方式導致生產效率較慢，為此，我們提出一種密封圈加工使用的冶煉裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種方便注塑且方便注塑完成后取下的密封圈加工使用的冶煉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種密封圈加工使用的冶煉裝置，包括底座、安裝架和熔化爐，所述底座頂部設有熔化爐，且底座頂部位于熔化爐兩側固定有安裝架的一端，所述安裝架的另一端通過熔化爐兩側固定連接，所述底座頂部對應熔化爐底部設有塑形模具，且塑形模具內部插接有砥柱，所述底座頂部對應砥柱底部的位置設有可帶動砥柱插入和拔出塑形模具內部的升降機構，且升降機構底部位于砥柱底部設有可帶動砥柱轉動的轉動機構，且升降機構與轉動機構為傳動連接。

優選的，所述熔化爐頂部固定連通有入料口，且入料口入口處轉動安裝有蓋板，所述熔化爐底部固定連通有導出管，且導出管內部固定安裝有電磁閥。

優選的，所述塑形模具頂部兩側對稱固定有銜接板的一端，且銜接板的另一端與熔化爐兩側固定連接。

優選的，所述升降機構包括氣缸和固定板，所述砥柱底部固定有固定板，且固定板與塑形模具底部為滑動接觸，所述底座頂部固定安裝有氣缸，且氣缸的伸長端通過轉軸與固定板底部轉動連接。

優選的，所述底座頂部位于氣缸兩側固定有伸縮桿，且伸縮桿表面上固定套接有彈簧。

優選的，所述轉動機構包括封裝殼、電機、齒輪、半齒圈和驅動軸，所述底座一側伸縮桿頂部固定有封裝殼，且封裝殼內部固定有電機，所述底座頂部兩個伸縮桿伸長端均轉動有齒輪，所述電機輸出端穿出封裝殼與伸縮桿一側齒輪固定連接，兩個所述齒輪之間通過驅動軸固定連接，所述固定板底部對應齒輪的位置固定有半齒圈，且半齒圈與齒輪為嚙合連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置使用時通過入料口將銅料放入熔化爐內部，在其高溫作用下，熔化的銅水在開啟電磁閥后經過導出管排到塑形模具與砥柱之間的間隙處，形成金屬密封圈的外表面，在注塑完成后，收回氣缸，帶動砥柱和加工完成的金屬密封圈拉出塑形模具內部，伸縮桿和彈簧起到了保持升降機構與轉動機構的聯動性，開啟電機，電機帶動齒輪轉動，在驅動軸的傳動作用下，使兩端伸縮桿頂部的齒輪同時轉動，齒輪與半齒圈嚙合，從而帶動固定板的轉動，使砥柱的方向發生轉動，使砥柱的方向發生轉動，方便工作人員取下金屬密封圈，在升降機構的作用下，實現了對注塑并冷卻完成后的金屬密封圈進行移出塑形模具內部，且此時金屬密封圈套在砥柱上，在轉動機構的作用下，方便轉動砥柱的角度，便于工作人員將冷卻完成的金屬密封圈取下，相對于現有的技術方式，更加方便對于注塑的進行和完成后的金屬密封圈取下的作用。