[實用新型]一種圓筒工件的加工成型裝置

有效

• 申請號: 202022811224.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN213763544U
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 程可超
• 申請（專利權）人: 贏諾自動機械（上海）有限公司
• 主分類號: B21D5/12
• 分類號: B21D5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種圓筒工件的加工成型裝置，其包括機架，所述機架上設置有壓制卷型組件和定型輥，所述定型輥固定在機架上，鋼片通過壓制卷型組件套設在定型輥周側，所述機架上設置有收口組件；所述收口組件包括若干個固定盤，所述機架上設置有滑移架，若干個所述固定盤固定在滑移架上，所述滑移架位于定型輥下側，若干個所述固定盤分為兩組，兩組固定盤數量位置一一對應，任意一組的每個固定盤的錐度均不相同，且任意一組的固定盤均按錐度的大小依次排列，每組的每個固定盤沿機架的長度方向均均勻間隔設置，且兩組固定盤中心對稱設置；所述滑移架沿機架的長度方向滑移設置，所述機架上設置有第一驅動部件。本申請具有提高零件的收口質量的效果。

技術領域

本申請涉及圓筒工件加工制造技術領域，尤其是涉及一種圓筒工件的加工成型裝置。

背景技術

汽車零配件上經常會用到圓筒狀的金屬零件，作為汽車上所需要用到的管件，一般圓筒工件在加工成型工藝中，首先將鋼帶通過剪切，形成一塊一塊形狀為長方形或正方形的鋼片，再通過設備將剪切后的鋼片沿其自身寬度或長度方向上彎曲卷繞形成圓筒狀的工件。

相關技術中，將剪切好的鋼片通過傳送輥設備輸送到壓制卷繞的設備中，壓制卷繞的設備通過設備上的模具將鋼片卷繞壓制成圓筒狀，之后將零件從模具中取出，進行下一工藝流程加工，在壓制卷繞后圓筒工件會在軸向上留有一條縫隙，工人需要對圓筒工件上的縫隙進行收口作業，將圓筒工件向內擠壓，縮小內徑，最終使縫隙兩側的鋼片能夠在人工擠壓下貼合在一起。

上述中的相關技術中，收口一般通過人工將位于縫隙處的圓筒工件邊沿相互擠壓靠近，達到收口的目的，但是發明人認為人工收口會有效率低，影響生產效率的問題。

實用新型內容

為了提高生產效率，本申請提供一種圓筒工件的加工成型裝置。

本申請提供的一種圓筒工件的加工成型裝置采用如下的技術方案：

一種圓筒工件的加工成型裝置，包括機架，所述機架上設置有壓制卷型組件和定型輥，所述定型輥固定在機架上，且所述定型輥的軸向與機架的長度方向平行，鋼片通過壓制卷型組件套設在定型輥周側并卷繞呈圓筒狀，所述機架上設置有收口組件；所述收口組件包括多組固定盤，所述機架上設置有滑移架，多組所述固定盤轉動設置在滑移架上，所述滑移架位于定型輥下側，每一組所述固定盤的數量為兩個，且兩個所述固定盤相對設置，每一所述固定盤頂部均設置有繞固定盤周向上形成的錐度，所有組所述固定盤按錐度的大小依次排列分布，相對設置的兩個所述固定盤之間形成有用于收口的間隙，所述間隙沿固定盤的排布長度方向上分布設置，且所述間隙由靠近壓制卷型組件的一端向遠離靠近壓制卷型組件逐漸減小，所述滑移架沿機架的長度方向滑移設置，所述機架上設置有驅動滑移架滑移的第一驅動部件。

通過采用上述技術方案，通過滑移架上的若干個固定盤上錐度形成的收口用的間隙，壓制卷繞組件先將鋼片卷繞呈圓筒狀，得到圓筒工件，接著通過間隙對圓筒工件縫隙處兩邊沿進行擠壓，將圓筒工件進行收口，整個過程通過成型裝置實現，取代人工收口，大大提高了生產效率。

優選的，所述第一驅動部件包括第一驅動氣缸，所述第一驅動氣缸的一端固定在機架上，所述第一驅動氣缸的另一端與滑移架固定。

通過采用上述技術方案，第一驅動氣缸驅動滑移架沿機架的長度方向滑移，滑移架帶動若干個固定盤滑移，若干個固定盤的上表面均與鋼片的兩端接觸，具體實現固定盤將鋼片的兩端壓緊成型。

優選的，所述壓制卷型組件包括滑移塊、卡爪以及驅動滑移塊滑移的第二驅動部件，所述滑移塊滑移設置在機架內，所述滑移塊上水平開設有第二滑移槽，所述第二滑移槽內滑移設置有滑移桿，所述機架上開設有弧形槽，所述滑移桿的兩端分別滑移設置在機架的弧形槽內，所述卡爪的一端滑移桿固定；通過所述卡爪的另一端與定型輥配合，將鋼片制成圓柱狀。

通過采用上述技術方案，滑移桿在第二滑移槽和弧形槽內同時滑移，滑移桿帶動卡爪將鋼片壓緊在定型輥上，并將鋼片定型呈圓柱狀，具體實現鋼片定型。