[實用新型]一種斜三通的斜支管的焊接翻邊成型模具

有效

• 申請號: 202022802137.2
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN214235954U
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 桑傳飛;蔣煜;胡雄新;陸楠;陳珂
• 申請（專利權）人: 江蘇龍山管件有限公司
• 主分類號: B21D39/06
• 分類號: B21D39/06;B21D37/16
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本實用新型公開了一種斜三通的斜支管的焊接翻邊成型模具，包括模具本體，所述模具本體表面一體成型有凸臺，所述模具本體頂端安裝有斜管，所述斜管底端一側設有第一翻邊，所述斜管底端另一側設有第二翻邊，所述斜管下方設有連接管，所述連接管與斜管銜接處設有焊縫。本實用新型通過利用模具是斜管底端形成翻邊結構，增大了斜管與連接管之間的接觸面積，從而使斜管與連接管對接處很好的銜接，不僅方便焊接，而且焊接后結構強度高。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種斜三通的斜支管的焊接翻邊成型模具。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

現有的斜三通管在焊接時主要存在以下缺點：

現有的斜三通管在焊接時由于斜管與連接管處的對接處不能很好的銜接，導致斜管在與連接管在焊接時，不僅不方便焊接，而且焊接后結構強度不好。

為此，我們提出一種斜三通的斜支管的焊接翻邊成型模具。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種斜三通的斜支管的焊接翻邊成型模具，通過利用模具是斜管底端形成翻邊結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種斜三通的斜支管的焊接翻邊成型模具，包括模具本體，所述模具本體表面一體成型有凸臺，所述凸臺外壁對稱焊接有限位塊，所述模具本體頂端安裝有斜管，所述斜管底端一側設有第一翻邊，所述斜管底端另一側設有第二翻邊，所述斜管下方設有連接管，所述連接管與斜管銜接處設有焊縫。

進一步的，所述模具本體呈圓筒型結構設置，所述凸臺上表面呈弧形結構設置，通過凸臺上表面呈弧形結構設置，從而使斜管在擠壓力的作用下使斜管底端形成第一翻邊和第二翻邊。

進一步的，所述凸臺上方開設有通孔，且所述通孔設有多個，通過設置通孔有利于模具本體的散熱，另一方面可降低模具本體的重量，有利于對其進行搬運。

進一步的，所述限位塊下表面與凸臺外壁銜接處焊接有加強筋，且加強筋設有多個，通過在限位塊下表面與凸臺外壁銜接處設置加強筋，可提高限位塊與凸臺銜接處的結構強度，從而提高限位塊處的承載力。

進一步的，所述第一翻邊與第二翻邊均與焊縫相銜接，方便斜管與連接管之間的焊接。

進一步的，所述通孔內側固定連接有環形板，所述環形板內壁環設有多個翅片，所述環形板外壁涂覆有導熱硅脂層，通過環形板采用銅質材料，將環形板焊接在通孔內側，同時在環形板外壁涂覆導熱硅脂層，而且導熱硅脂層與通孔內壁相貼合，通過導熱硅脂層可將模具本體工作時因摩擦產生的熱量傳遞到環形板上，并通過翅片將傳導的熱量散發到周圍空氣中去，有利于對模具本體進行散熱。

與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：

1、本實用新型通過將加熱后的斜管套接在模具本體的頂端，然后對斜管進行擠壓，使斜管的底端與凸臺相銜接，通過斜管底端與凸臺在擠壓力的作用下，并通過限位塊對斜管底口進行限位，使斜管底端形成第一翻邊和第二翻邊，通過使將斜管底端的第一翻邊和第二翻邊與連接管外壁相對接，使第一翻邊和第二翻邊與連接管銜接處形成焊縫，增大了斜管與連接管之間的接觸面積，從而使斜管與連接管對接處很好的銜接，不僅方便焊接，而且焊接后結構強度高。

2、本實用新型通過環形板采用銅質材料，將環形板焊接在通孔內側，同時在環形板外壁涂覆導熱硅脂層，而且導熱硅脂層與通孔內壁相貼合，通過導熱硅脂層可將模具本體工作時因摩擦產生的熱量傳遞到環形板上，并通過翅片將傳導的熱量散發到周圍空氣中去，有利于對模具本體進行散熱。

附圖說明