[實用新型]一種基于廢棄油脂加氫脫氧制備第二代生物柴油的裝置有效
| 申請號: | 202022799276.4 | 申請日: | 2020-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN213680544U | 公開(公告)日: | 2021-07-13 |
| 發明(設計)人: | 劉學軍;孫堯;計建炳;舒慧琴;李彥辰;馬葛菲;呂振霄;李欽 | 申請(專利權)人: | 浙江工業大學 |
| 主分類號: | C10G45/08 | 分類號: | C10G45/08;C10G45/04;C11C1/04;B01J23/888;B01J37/08;B01J37/02;B01J37/18 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周紅芳 |
| 地址: | 310014 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 廢棄 油脂 加氫 脫氧 制備 第二代 生物 柴油 裝置 | ||
本申請公開了一種基于廢棄油脂加氫脫氧制備第二代生物柴油的裝置,包括高壓水解釜、攪拌釜、離心泵、管式反應器、冷凝器一、壓縮機一、錐形倒置塔和螺旋進料機,攪拌釜底部出口通過離心泵與管式反應器的左端進口由管路連接;管式反應器的右端上部出口通過冷凝器一和壓縮機一與管式反應器的左端進口由管路連接;管式反應器的右端下部出口通過管路連接錐形倒置塔,錐形倒置塔底部出口通過螺旋進料機與攪拌釜由管路連接;錐形倒置塔上部的溢流口流出的反應液送入后處理系統。本實用新型的裝置在通過加氫脫氧反應制備第二代生物柴油時,具備流程簡單,操作簡便、使廢棄油脂得到了循環利用、氫氣消耗量低、不會生成丙烷、催化劑價格便宜等諸多優點。
技術領域
本實用新型涉及一種基于廢棄油脂加氫脫氧制備第二代生物柴油的裝置。
背景技術
廢棄食用油脂是人們在日常食品加工、餐飲服務等生活中產生的不可食用的動物油脂和各類油脂混合物,難以生物降解,若未經處理直接向水中排放,會造成水中生物的缺氧死亡,廢棄油脂暴露在空氣中也會產生酸敗現象對大氣造成污染。將地溝油等廢棄油脂加工轉換成生物柴油不僅可以解決污染問題,還可以解決化石柴油短缺的問題。中國專利CN110511823A公開了一種以食品加工廢油制備第二代生物柴油的方法,食品加工后的廢油經過預處理得到油脂粗產品,經預酯化得到預酯化產物,再轉酯化得到脂肪酸甲酯,最后加氫得到第二代生物柴油。中國專利CN200510045569.0公開了利用餐飲廢油生產生物柴油工藝,將餐飲廢油預處理得粗生物柴油,再加溫調節pH值,靜置過濾后得生物柴油。中國專利CN200710020352.3公開了利用廢油生產生物柴油的方法,將廢油預處理、預酯化、醇解冰化、分離得到生物柴油。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足,本實用新型提出了一種基于廢棄油脂加氫脫氧制備第二代生物柴油的裝置。本實用新型通過加氫脫氧反應制備第二代生物柴油的工藝,具備流程簡單,操作簡便、使廢棄油脂得到了循環利用、氫氣消耗量低、不會生成丙烷、催化劑價格便宜等諸多優點。
所述的一種基于廢棄油脂加氫脫氧制備第二代生物柴油的裝置,其特征在于包括高壓水解釜、攪拌釜、離心泵、管式反應器、冷凝器一、壓縮機一、錐形倒置塔和螺旋進料機,廢棄油脂在高壓水解釜中進行高壓水解形成脂肪酸,脂肪酸與催化劑一并在攪拌釜中攪拌混合,形成原料混合液;
所述攪拌釜底部出口通過離心泵與管式反應器的左端進口由管路連接,管式反應器的左端進口還通過管路連接有氫氣鋼瓶,以便向管式反應器內通入氫氣進行加氫脫氧反應;
所述管式反應器的右端上部出口通過管路與冷凝器一進氣口連接,冷凝器一出氣口再通過壓縮機一與管式反應器的左端進口由管路連接,形成氫氣循環利用回路;
所述管式反應器的右端下部出口通過管路連接錐形倒置塔,以便將加氫脫氧反應結束后的反應液通入錐形倒置塔中靜置沉淀,錐形倒置塔底部出口通過螺旋進料機與攪拌釜由管路連接,以便將沉降得到的催化劑重新送回攪拌釜中;錐形倒置塔上部的溢流口流出的反應液送入后處理系統。
所述的一種基于廢棄油脂加氫脫氧制備第二代生物柴油的裝置,其特征在于還包括第一熱交換器、第二熱交換器和收集罐,所述離心泵的出口依次通過第一熱交換器的冷通道和第二熱交換器的冷通道與管式反應器的左端進口由管路連接;所述管式反應器的右端下部出口通過第一熱交換器的熱通道與錐形倒置塔由管路連接,所述第二熱交換器的熱通道內通入熱媒流體;冷凝器一的出液口與收集罐由管路連接,以將冷凝器一冷凝下來的有機物收集于收集罐中。
所述的一種基于廢棄油脂加氫脫氧制備第二代生物柴油的裝置,其特征在于所述后處理系統包括萃取塔和精餾系統,錐形倒置塔上部的溢流口通過管路與萃取塔的下部進口連接,萃取塔的頂部進口通入有堿液,萃取塔的底部出口排出萃取后的堿液,萃取塔的上部出口通過管路與精餾系統連接,以便將萃取脫硫后的反應液送入精餾系統中精餾分離提純,獲得最終的純品;其中錐形倒置塔上部的溢流口處設置有過濾網。
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