[實用新型]一種網格雙面塑料托盤注塑模具

有效

• 申請號: 202022785524.X
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN213972381U
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 李銘凱
• 申請（專利權）人: 青島蘭德工業品制造有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 青島科通知橋知識產權代理事務所(普通合伙) 37273
• 代理人: 雷麗

本實用新型公開了一種網格雙面塑料托盤注塑模具，涉及注塑模具技術領域，它包括工作臺與傳送帶，所述工作臺上端固定連接有兩個豎板，所述工作臺下端固定連接有支撐板，兩個所述支撐板側壁共同固定連接有放置板，所述工作臺上端固定連接有下模，所述工作臺上設有用于推出成型模具的驅動機構，所述驅動機構包括固定連接在放置板上端的驅動電機。本實用新型代替了摳出的脫膜方式，防止成型后的模具在脫膜過程中變形，降低了產品的殘次品率，其次，從上模與下模對四周以及底部進行快速散熱，進而提高了冷卻效率，另外自動完成模具的下料工作，無需增加工位，降低生產成本的同時也提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種網格雙面塑料托盤注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

現有的網格雙面塑料托盤注塑模具，通常是直接將成型產品從模具中摳出，脫膜效率低，容易對產品造成損壞變形，造成殘次品率提高，增加了生產成本，另外現有的網格雙面塑料托盤注塑模具大多采用風冷對模具進行冷卻，上下模具閉合后內部熱量不能夠及時被帶走，冷卻效率降低，冷卻時間較長，所以，需要設計一種網格雙面塑料托盤注塑模具來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種網格雙面塑料托盤注塑模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種網格雙面塑料托盤注塑模具，包括工作臺與傳送帶，所述工作臺上端固定連接有兩個豎板，所述工作臺下端固定連接有支撐板，兩個所述支撐板側壁共同固定連接有放置板，所述工作臺上端固定連接有下模，所述工作臺上設有用于推出成型模具的驅動機構，所述驅動機構包括固定連接在放置板上端的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有凸輪，所述工作臺下端固定連接有兩個限位桿，兩個所述限位桿側壁共同滑動套接有推板，所述推板下端固定連接有滾輪，所述推板上端固定連接有多個貫穿下模的推桿，所述工作臺上設有用于加快模具散熱的散熱機構，所述工作臺上設有用于驅動模具下料的下料機構。

優選地，所述散熱機構包括設置在工作臺上端的冷卻槽，所述冷卻槽內設有冷卻水管，所述冷卻水管兩端貫穿冷卻槽與工作臺側壁，兩個所述豎板相對的側壁共同固定連有頂板，位于同側豎板與頂板共同固定連接有斜板，兩個所述斜板側壁均固定連接有散熱風扇。

優選地，所述下料機構包括貫穿設置其中一個豎板側壁的電動推桿，另一所述豎板側壁設有下料口，所述下料口相對的側壁共同固定連接有下料板，所述下料板傾斜設置，所述下料板正對傳送帶設置。

優選地，所述頂板下端固定連接有液壓缸，所述液壓缸下端固定連接有上模，所述上模上端對稱固定連接有兩個貫穿頂板下端的豎桿，所述上模側壁連通設有注塑管。

優選地，所述工作臺下端固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板相對的側壁均固定連接有橫板，所述推板下端與兩個橫板上端接觸。

優選地，兩個所述限位桿側壁均設有彈簧，兩個所述彈簧一端均與工作臺下端固定連接，兩個所述彈簧另一端均與推板上端固定連接。

優選地，所述下模上端設有注塑槽，所述下模下端設有多個與注塑槽內底部連通的通槽，多個所述推桿上端均伸入通槽內。

本實用新型中，具有以下有益效果：

1、本裝置設置了驅動機構，啟動驅動電機，驅動電機的輸出軸帶動凸輪轉動，凸輪長端轉動至最高處時，凸輪一直推動推板向上移動，推板沿限位桿向上移動過程中，多個推桿向上移動將模具推出至下模注塑槽上方，代替了摳出的脫膜方式，防止成型后的模具在脫膜過程中變形，降低了產品的殘次品率；