[實用新型]一種ABS生產廢水處理系統

有效

• 申請號: 202022697459.5
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN213950913U
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 梁志霞;張浩
• 申請（專利權）人: 北京方源環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/122;C02F11/14;C02F103/38
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 孫娜

本實用新型公開了一種ABS生產廢水處理系統，采用“溶氣氣浮+臭氧催化氧化+高效生物處理系統+折點加氯”的組合工藝對ABS生產廢水進行處理。該處理系統由格柵、調節池、溶氣氣浮系統、臭氧催化氧化系統、高效生化系統、沉淀池、加藥反應池、清水池、污泥池、污泥脫水系統組成。工藝中溶氣氣浮階段先通過投加混凝、絮凝藥劑發生反應，再利用溶氣氣浮機產生的微氣泡作為載體，將廢水中的膠體、懸浮污染物粘附、聚集，帶出水面，廢水得以凈化；臭氧催化氧化階段是在臭氧及催化劑的協同作用下，發生化學反應，去除水中的有機污染物質，同時提高原水的可生化性。

技術領域

本實用新型涉及廢水的物理、化學、生物的組合處理技術，屬于環保領域，適用于ABS類產品生產廢水的處理。

背景技術

ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，生產此種產品的原材料主要為丙烯腈、丁二烯、苯乙烯，合成工藝復雜，在加工生產過程中會產生部分生產廢水，此種廢水污染物濃度高，可生化性差，毒性強，難降解，屬于極難處理的有機石化類廢水，針對此種廢水采用單一的物理、化學或生物方法很難對其進行有效處理，需要多種工藝相結合才能滿足出水要求，現有的處理工藝存在流程冗長、多種污染物協同去除效果差、產生二次污染、運行費用高等問題，需要進行工藝技術革新，以滿足更高的出水排放標準，同時節省運行費用。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種針對ABS生產廢水的組合處理工藝，增強了脫氮除碳效果，抗原水沖擊能力強，且操作簡便，運行成本低。

針對ABS生產廢水，本實用新型提出如下處理方案：一種ABS生產廢水處理系統主要包括格柵12、調節池1、溶氣氣浮系統2、臭氧催化氧化系統 3、高效生化系統4、沉淀池5、加藥反應池6、清水池7、污泥池8、污泥脫水系統9，各分系統間緊密連接，相輔相成。

參照本實用新型的工藝流程，生產原水首先通過原水進水管路11匯入調節池1，在進入調節池1之前先經過格柵12，去除原水中的漂浮異物，以減輕后續水處理工藝的處理負荷，并起到保護設備、儀表等作用；之后通過調節池1內的潛水提升泵13打入溶氣氣浮機21，通過混凝加藥裝置23、絮凝加藥裝置24在溶氣氣浮機進水口211加入PAC、PAM藥劑，兩種藥劑與污水中的懸浮污染物質通過物理作用粘結、聚集后，溶氣氣浮機21釋放器釋放出微氣泡，攜帶污染物質形成浮渣上浮至水面，浮渣被溶氣氣浮機21的刮板刮至排渣區，通過管道排入污泥池8，處理后的水流入溶氣氣浮機清水區213，通過反應塔進水泵22進入臭氧催化氧化系統3；廢水依次通過一級臭氧催化氧化反應塔31、二級臭氧催化氧化反應塔32，期間臭氧發生器33運行產生臭氧通過兩座反應塔內的曝氣裝置快速與廢水混合，雙氧水自動加藥裝置35向一級臭氧催化氧化反應塔31內投加藥劑，作為催化劑，與反應塔內的廢水、高效負載型填料混合后發生化學反應，去除廢水中的COD，同時提高廢水的可生化性，為進入后續高效生化系統4做好準備，兩座反應塔產生的廢氣匯入尾氣處理裝置34處理后排放；廢水經過二級臭氧催化氧化反應塔32后進入高效生化系統4，依次自流經過一級好氧池41、缺氧池42、二級好氧池43，高效生化系統4是對 A²/O工藝的改良和變形，將好氧池前置，利用短程硝化、厭氧氨氧化的原理，實現快速、高效脫氮、除碳，與傳統A²/O工藝相比，此工藝不但強化了去除效率，還節省了脫氮所需碳源，兩座好氧池內有大量生物組合填料，池底設有微孔曝氣裝置，運行時通過兩臺鼓風機向兩座好氧池提供溶解氧，缺氧池42內設有潛水攪拌器421，保證池內污泥處于懸浮狀態，與廢水充分接觸反應；二級好氧池43出水進入沉淀池5，進行固液分離，截留水中的的懸浮污染物及攜帶的污泥，沉淀池5內裝有斜管填料51，利用淺層原理，縮短了停留時間，提高了沉淀效率；沉淀池5出水后自流進入加藥反應池6，通過外部的次氯酸鈉自動加藥裝置62向池內投加藥劑，加藥反應池配套設有加藥攪拌機61，保證藥劑與廢水充分混合反應；經過加藥反應后的廢水已經符合排放要求，自流進入清水池7，短暫停留后排入指定地點。溶氣氣浮機21產生的浮渣、沉淀池5產生的剩余污泥排入污泥池8，池設有攪拌機，混合均勻的污泥通過污泥進料泵 91打入污泥脫水機92，經過脫水機干化處理。