[實(shí)用新型]一種軸承磨床的上下料裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202022694222.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN213889296U | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張海東;張凱杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 新昌縣雙凱機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24B5/35 | 分類號(hào): | B24B5/35;B24B41/06 |
| 代理公司: | 杭州惟越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33343 | 代理人: | 李星男 |
| 地址: | 312500 浙江省紹興市新昌*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軸承 磨床 上下 裝置 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承磨床的上下料裝置,包括上料裝置、下料裝置和軸承磨床,所述軸承磨床底部設(shè)有前后移動(dòng)軌道、夾持機(jī)構(gòu)和左右移動(dòng)軌道,所述夾持機(jī)構(gòu)在前后移動(dòng)軌道和左右移動(dòng)軌道上移動(dòng),所述上料裝置位于夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)到前后移動(dòng)軌道最前方時(shí)夾持機(jī)構(gòu)的正下方,所述上料裝置設(shè)有阻擋板,所述下料裝置位于夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)到前后移動(dòng)軌道最后方的側(cè)面,所述前后移動(dòng)軌道的最前方設(shè)有上料控制裝置,所述上料控制裝置設(shè)有直角梯形塊和連接桿,所述直角梯形塊通過(guò)連接桿控制阻擋板移動(dòng),解決了軸承磨床上下料困難的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了軸承磨床全自動(dòng)上下料。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及軸承磨床技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種軸承磨床的上下料裝置。
背景技術(shù)
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度,軸承在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中有著極大的作用。
隨著當(dāng)代汽車行業(yè)的發(fā)展,對(duì)軸承的需求量越來(lái)越大,但軸承磨床加工過(guò)程中經(jīng)常需要人工進(jìn)行上料和下料,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承磨床的上下料裝置,該裝置不僅能自動(dòng)上料,還能自動(dòng)下料。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種軸承磨床的上下料裝置,包括上料裝置、下料裝置和軸承磨床,其特征在于,所述軸承磨床底部設(shè)有前后移動(dòng)軌道、夾持機(jī)構(gòu)和左右移動(dòng)軌道,所述夾持機(jī)構(gòu)在前后移動(dòng)軌道和左右移動(dòng)軌道上移動(dòng),所述上料裝置位于夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)到前后移動(dòng)軌道最前方時(shí)夾持機(jī)構(gòu)的正下方,所述上料裝置設(shè)有阻擋板,所述下料裝置位于夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)到前后移動(dòng)軌道最后方的側(cè)面,所述前后移動(dòng)軌道的最前方設(shè)有上料控制裝置,所述上料控制裝置設(shè)有直角梯形塊和連接桿,所述直角梯形塊通過(guò)連接桿控制阻擋板移動(dòng)。
采用上述技術(shù)方案,通過(guò)直角梯形塊控制連接桿間接控制阻擋板下料,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。
作為優(yōu)選,所述上料裝置包括上料軌道和阻擋板,所述上料軌道與軸承磨床頂部固定連接,所述阻擋板位于上料軌道的底部。
采用上述技術(shù)方案,軸承在上料軌道中被阻擋板攔住,等候加工完成后阻擋板放一個(gè)軸承下去被加工。
作為優(yōu)選,所述下料裝置包括傳送帶、下料槽和減震墊。所述減震墊位于傳送帶上方,所述傳送帶位于下料槽內(nèi),所述下料槽位于夾持機(jī)構(gòu)在前后移動(dòng)軌道移動(dòng)到最后端時(shí)夾持機(jī)構(gòu)的后方。
采用上述技術(shù)方案,軸承加工完下料后,軸承從夾持機(jī)構(gòu)上掉落到下料槽內(nèi)的傳送帶上被運(yùn)送走,減震墊能防止軸承摔壞。
作為優(yōu)選,所述上料軌道頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口上連接有自動(dòng)進(jìn)料裝置。
采用上述技術(shù)方案,自動(dòng)進(jìn)料裝置把軸承通過(guò)進(jìn)料口運(yùn)送到上料軌道內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述上料控制裝置包括滑塊、直角梯形塊、彈簧和連接桿,所述連接桿一端與直角梯形塊固定連接,所述連接桿另一端與阻擋板固定連接,所述直角梯形塊直角部分與彈簧固定連接,所述直角梯形塊銳角部分與滑塊接觸。
采用上述技術(shù)方案,滑塊向內(nèi)移動(dòng)帶動(dòng)直角梯形塊向側(cè)面移動(dòng),彈簧被壓縮,直角梯形塊帶動(dòng)連接桿一起移動(dòng),連接桿帶動(dòng)阻擋板移動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料,下料后夾持機(jī)構(gòu)移走,彈簧復(fù)位。
作為優(yōu)選,所述下料槽位于夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)到前后移動(dòng)軌道最后方時(shí)夾持機(jī)構(gòu)的正下方。
采用上述技術(shù)方案,下料槽的位置配合夾持機(jī)構(gòu),方便上料。
作為優(yōu)選,所述上料軌道底部設(shè)有引導(dǎo)槽,所述引導(dǎo)槽位于阻擋板下方。
采用上述技術(shù)方案,引導(dǎo)槽用于引導(dǎo)從卡開(kāi)的阻擋板處出來(lái)的軸承,使得軸承不會(huì)隨意移動(dòng)。
作為優(yōu)選,所述滑塊位于前后移動(dòng)軌道最前段。
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