[實用新型]石墨預制板自動分料上料機構及模切設備

有效

• 申請號: 202022654389.5
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN215825431U
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 無錫先導智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B26D7/06
• 分類號: B26D7/06;B26F1/44;B26F1/38;B26D7/18;B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 南京鑫智達知識產權代理事務所(普通合伙) 32440
• 代理人: 侯銘言

本實用新型提供了一種石墨預制板自動分料上料機構及模切設備，該石墨預制板自動分料上料機構包括：上料輸送線；設在上料輸送線上的上料工裝；設在頂升工位的頂升組件；分料組件，包括：設在上料輸送線至少一側的支撐立柱、設在支撐立柱上的水平運動模組、與水平運動模組連接的豎直驅動件、設在豎直驅動件上的兩個第一吸盤；用于供石墨預制板放置的分料平臺以及用于回收間隔片的回收料箱，位于上料輸送線的兩側。本實用新型實施例可實現石墨預制板和間隔片的交錯吸取以及整個石墨預制板模切過程全自動進行，生產效率大大提升。

技術領域

本實用新型涉及石墨預制板分料上料及模切技術領域，尤其涉及一種石墨預制板自動分料上料機構以及包含該分料上料機構的模切設備。

背景技術

現有的燃料電池石墨極板生產加工過程中，需對石墨預制板進行模切，再對模切后的預制板進行模壓，從而形成石墨單極板。然而，石墨預制板較軟易變形，并且石墨預制板之間具有一定的黏性，石墨預制板在轉移過程中容易破碎，并且出現帶料的情況。此外，現有的石墨預制板多采用人工方式進行模切，生產效率低下，且容易產生不良品。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種石墨預制板自動分料上料機構以及包含該分料上料機構的模切設備，可至少解決上述問題之一。

為了實現上述目的，本實用新型提供了如下的技術方案。

一種石墨預制板自動分料上料機構，包括：

上料輸送線，包括頂升工位；

上料工裝，可移動的設在所述上料輸送線上，用于承載待分離物料；所述待分離物料包括疊置的石墨預制板以及穿插在相鄰石墨預制板之間的間隔片；

頂升組件，設在所述頂升工位，用于將待分離物料頂起；

分料組件，用于將石墨預制板與間隔片分開，包括：設在所述上料輸送線至少一側的支撐立柱、設在所述支撐立柱上的水平運動模組、設在所述水平運動模組上并被所述水平運動模組驅動沿水平方向移動的豎直驅動件、與所述豎直驅動件連接并被所述豎直驅動件驅動沿豎直方向移動的兩個第一吸盤；

用于供石墨預制板放置的分料平臺以及用于回收間隔片的回收料箱，所述分料平臺和回收料箱位于所述上料輸送線的兩側。

優選地，所述水平運動模組連接有第一滑座，所述豎直驅動件設在所述第一滑座上；所述第一滑座上設有第二滑座，兩個所述第一吸盤設在所述第二滑座上；所述第二滑座與所述豎直驅動件連接。

優選地，所述頂升組件被配置為使待分離物料最上端處于同一高度。

優選地，兩個第一吸盤的水平中心距離與所述頂升工位至所述分料平臺的水平中心距離相等，所述頂升工位至所述分料平臺的水平中心距離與所述頂升工位至所述回收料箱的水平中心距離相同。

優選地，所述支撐立柱為兩個，跨列在所述上料輸送線的兩側，所述水平運動模組設在兩個支撐立柱的頂端。

優選地，所述第一滑座呈豎直設置的板狀，其上設有直線導軌，用于對所述第二滑座的豎直移動進行導向。

優選地，所述第二滑座包括：滑動設置在所述第一滑座上的豎直連接板、與所述豎直連接板連接的水平連接板；所述第一吸盤設在所述水平連接板的下端。

優選地，所述第一吸盤與所述第二滑座之間設有緩沖組件。

一種石墨預制板模切設備，包括：

機架；

如上述任一實施例所述的石墨預制板自動分料上料機構，所述上料輸送線、支撐立柱、分料平臺和回收料箱設在所述機架上；

轉動設置在所述機架上的轉盤，所述轉盤上設有用于吸附石墨預制板的第二吸盤；