[實用新型]酸洗槽系統

有效

• 申請號: 202022638830.0
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN214300375U
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 王金鵬;張勇;杜江
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

本實用新型是關于一種酸洗槽系統，該酸洗槽系統包括：槽本體，在槽本體的底部設有托石，酸洗帶鋼設置于托石上，槽本體的寬度側壁上設有入口擋石和出口擋石；入口噴射梁和出口噴射梁，對稱設置于槽本體的上方，入口噴射梁和出口噴射梁之間的距離要長于槽本體的長度；噴嘴，均勻設置于入口噴射梁和出口噴射梁上，噴嘴朝向槽本體；第一組側噴口，對稱設置于槽本體的兩側，第一組側噴口傾斜設置，第一組側噴口朝向槽本體內的入口擋石方向。能夠提高酸溶液的紊流強度，對帶鋼表面充分酸洗，提高了側噴口動能的效率，并能夠消除了側噴口旋流對酸洗槽兩端噴射梁射流的干擾。

技術領域

本實用新型涉及鋼材表面質量處理技術領域，尤其涉及一種酸洗槽系統。

背景技術

對熱軋帶鋼的酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法。其中，加大酸洗槽內酸溶液的流動性，使帶鋼表面酸溶液不斷快速地更新，從而提高酸洗速度和酸洗質量的方法稱為紊流酸洗。

現有技術中，如圖1和圖2所示的酸洗槽的示意圖(通常酸洗生產線3個酸洗槽對帶鋼進行酸洗)，酸洗槽的兩側上端分別設有入口噴射梁1’和出口噴射梁2’，入口噴射梁1’和出口噴射梁2’上設有噴嘴3’，酸洗槽兩側設有溢流槽4’，酸洗槽底部設有托石5’，酸洗槽的側壁設有入口擋石6’和出口擋石7’，酸溶液從酸洗槽入口和酸洗槽出口的鑲嵌多個噴嘴3’的噴射梁噴射到帶鋼9’表面，由此建立的紊流主要分布于酸洗槽的兩端，酸洗不充分，此外，還有在酸洗槽的兩側設置側噴口的，現有的側噴口8’與入口擋6’石相距只有0.1m至1m，生產時，大量側噴酸溶液越過入口擋石6’前一級酸洗槽，給各酸洗槽的濃度控制帶來困難，大部分側噴口8’的動能沒有轉換為紊流動能；如圖3所示，德國西馬克公司在酸洗槽側壁增加多個側噴口8’，側噴口8’相對錯開設置，在一定程度上增大了整個酸洗槽內的紊流強度，但靠近酸洗槽兩端的側噴口8’產生的旋流減弱了噴射梁的射流對帶鋼9’的沖擊，一部分側噴口8’動能推動酸溶液直接涌進兩端的溢流槽4’而浪費，此外，由于側噴口8’方向垂直于帶鋼9’運行方向，紊流動能擴散范圍小，紊流效能發揮不充分。

因此，有必要開發一種酸洗槽系統，能夠提高酸溶液的紊流強度，對帶鋼表面充分酸洗，側噴口的位置設置能夠避免側噴口動能的浪費，提高了側噴口動能的效率，并能夠消除了側噴口旋流對酸洗槽兩端噴射梁射流的干擾。

實用新型內容

本實用新型旨在解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此本實用新型提出了一種酸洗槽系統。

有鑒于此，本實用新型的提出了一種酸洗槽系統，所述酸洗槽系統包括：

槽本體，在槽本體的底部設有托石，酸洗帶鋼設置于所述托石上，所述槽本體的寬度側壁上設有入口擋石和出口擋石；

入口噴射梁和出口噴射梁，對稱設置于所述槽本體的上方，所述入口噴射梁和所述出口噴射梁之間的距離要長于所述槽本體的長度；

噴嘴，均勻設置于所述入口噴射梁和所述出口噴射梁上，所述噴嘴朝向所述槽本體；

第一組側噴口，對稱設置于所述槽本體的兩側，所述第一組側噴口傾斜設置，所述第一組側噴口朝向所述槽本體內的所述入口擋石方向。

進一步地，所述第一組側噴口與所述出口擋石相距2m至5m，所述第一組側噴口噴射至所述槽本體內壁的酸溶液位置與所述入口擋石相距2m至5m。

進一步地，所述酸洗槽系統還包括：

第二組側噴口，對稱設置于所述槽本體的兩側，所述第二組側噴口位于所述入口擋石和所述第一組側噴口之間，所述第二組側噴口傾斜設置，所述第二組側噴口朝向所述槽本體內的所述入口擋石方向。

進一步地，所述第二組側噴口與所述第一組側噴口的距離d＝(L-d1×2)/2，其中，L為槽本體的長度，d1為第一組側噴口與出口擋石之間的距離。