[實用新型]一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022597956.8
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN214076137U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 林丕德;林植楓
• 申請（專利權）人: 瓦房店成德熱處理有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00;B01F15/02;B01F3/22;B01D36/00;C22B3/02;C22B3/04
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術領域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設置有第一軸承，所述第一軸承內套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設置驅動電機、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當需要對礦石和水溶液進行混合時，同時工作人員重復上述動作對礦石和水溶液進行混合，使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時進行，從而保證了冶金過程的整體進度。

技術領域

本實用新型屬于濕法冶金混合技術領域，具體為一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置。

背景技術

濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程，在提取鈾等一些礦物質的時候不能采用傳統(tǒng)的火法冶金，而只能用化學溶劑把他們分離出來，這種提煉金屬的方法就是濕法冶金。

在濕法冶金的過程中，需要將礦石與水溶液混合，然后水溶液將金屬轉化為液體，然后從混合罐內流出，在攪拌之后，需要對礦石浸泡一段時間，才能將礦石內的金屬更徹底的進行液化，但是現(xiàn)有的融合裝置將礦石和水溶液進行混合之后，直接在融合裝置內對礦石進行浸泡，因為礦石需要浸泡一段時間，所以在浸泡的時間段，無法使用融合裝置對后續(xù)的礦石和水溶液進行混合工作，在一定程度上影響了冶金過程的整體進度。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，解決了因為礦石需要浸泡一段時間，所以在浸泡的時間段，無法使用融合裝置對后續(xù)的礦石和水溶液進行混合工作，在一定程度上影響了冶金過程的整體進度的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，包括混合罐，所述混合罐的上表面設置有第一軸承，所述第一軸承內套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設置有固定殼，所述固定殼的下表面與箱體的上表面固定連接。

所述固定殼內壁的右側面設置有兩個驅動機構，后方所述驅動機構包括兩個第二軸承，兩個所述第二軸承分別設置在固定殼內壁的左右兩側面，兩個所述第二軸承內套接有同一個轉軸，所述轉軸外分別卡接有第二繩盤和第一繩盤，所述第一繩盤外纏繞有第一繩索，所述第二繩盤外纏繞有第二繩索。

所述第一繩索的底端和第二繩索的底端與同一個過濾板的上表面固定連接，所述過濾板的外表面與箱體的內表面搭接，所述箱體內壁的左側面開設有滑槽，所述滑槽內設置有滑塊，所述過濾板的下表面設置有兩個固定塊，所述固定塊的正面通過銷軸與滑塊的背面活動連接，所述箱體內壁的下表面與排水管的頂端相連通。

作為本實用新型的進一步方案：所述混合罐內壁的上表面與礦石進料斗的底端相連通，所述混合罐的上表面設置有水溶液進料斗，所述混合罐的右側面設置有控制面板。

作為本實用新型的進一步方案：所述轉軸的右端與驅動電機的輸出軸固定連接，所述驅動電機的下表面與連接板的上表面固定連接，所述連接板的左側面與固定殼的右側面固定連接。

作為本實用新型的進一步方案：所述箱體的右側面設置有加熱器，所述箱體的下表面設置有四個支撐腿。

作為本實用新型的進一步方案：所述排水管內設置有離心分離器，所述離心分離器的左右兩側面均設置有排料管，所述排水管內設置有電磁閥。

作為本實用新型的進一步方案：所述箱體的左側面設置有礦石出料管，所述礦石出料管內設置有閥門，所述混合罐內設置有控制閥。

（三）有益效果