[實用新型]一種基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構

有效

• 申請號: 202022583619.3
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN213840958U
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 沈登峰
• 申請（專利權）人: 江蘇南方涂裝環保股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/46
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 李德濺

本實用新型公開了一種基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構，包括RTO燃燒室（1）和熱交換器（2），所述熱交換器（2）的兩端分別通過相應的高溫廢氣管（3）與RTO燃燒室（1）的爐膛兩側連通，且其中一條高溫廢氣管（3）上設有熱循環風機（4），使得從RTO燃燒室（1）直接出來的高溫廢氣形成一內循環。本實用新型的爐膛取熱機構通過增加一臺熱循環風機，高溫廢氣經過熱交換器換熱后通過熱循環風機再送入RTO燃燒室；由于爐膛取熱廢氣不再直接排放，通過熱循環風機在RTO燃燒室內內循環，換熱后的廢氣中所含的熱量能夠得到回收，減少了燃燒用天然氣的使用量，且保證了設備的穩定達標排放。

技術領域

本實用新型涉及有機廢氣處理技術領域，具體地說是一種利于有機廢氣燃燒后穩定達標排放、同時回收部分熱能的基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構。

背景技術

隨著日益嚴峻的環保形勢，廢氣處理設備（如RTO、活性炭吸附/脫附+催化燃燒、光氧等離子、CO、RCO等）的應用越來越廣泛。基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構的結構流程如圖1所示，爐膛取熱時，利用RTO排風機5作為動力風機，經過熱交換器2換熱后直接排至煙囪6與經過沸石轉輪7的廢氣混合排放，經沸石轉輪7的廢氣采用主排風機8作為動力風機排至煙囪6中。由于廢氣初始濃度較高時，沸石轉輪7濃縮倍率選擇比例較小，脫附風量較大，因此導致爐膛取熱的廢氣風量較大，其中含有大量不完全燃燒的有機廢氣（VOCs）,在日益嚴峻的環保要求下，很難滿足排放標準。同時直接排出的廢氣溫度約230℃，造成了熱量的損失，增加了天然氣的運行成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種利于有機廢氣燃燒后穩定達標排放、同時回收部分熱能的基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構。

本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的：

一種基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構，包括RTO燃燒室和熱交換器，其特征在于：所述熱交換器的兩端各通過相應的高溫廢氣管分別與RTO燃燒室的爐膛兩側連通，且其中一條高溫廢氣管上設有熱循環風機，使得從RTO燃燒室直接出來的高溫廢氣形成一內循環。

所述熱循環風機的耐溫不低于300℃。

所述的熱循環風機位于熱交換器的換熱廢氣出口側的高溫廢氣管上。

所述熱交換器的換熱廢氣出口輸出的廢氣溫度不低于200℃。

本實用新型相比現有技術有如下優點：

本實用新型的爐膛取熱機構通過增加一臺耐溫300℃以上的熱循環風機，高溫廢氣從RTO燃燒室的一側出、經過熱交換器換熱后通過熱循環風機再從RTO燃燒室的另一側送入RTO燃燒室，如此循環；由于爐膛取熱廢氣不再直接排放，通過熱循環風機在RTO燃燒室內內循環，使得換熱后溫度為230℃左右的廢氣中所含的熱量能夠得到回收，減少了燃燒機天然氣的使用量，且保證了設備的穩定達標排放。

附圖說明

附圖1為現有技術中的基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的基于沸石轉輪的RTO燃燒裝置的爐膛取熱機構的結構示意圖。

其中：1—RTO燃燒室；2—熱交換器；3—高溫廢氣管；4—熱循環風機；5—RTO排風機；6—煙囪；7—沸石轉輪；8—主排風機。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。