[實用新型]一種自動化篷布折邊埋線熱合一體裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022384342.1
• 申請日: 2020-10-23
• 公開（公告）號: CN213860788U
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 全玉杰;杜立軍;王宗偉;李勝彬;劉洪濤;杜理政
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂市蘭山區(qū)魯潤蓬布廠
• 主分類號: B29C65/74
• 分類號: B29C65/74;B29C67/00;B29C69/02
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 田鴻儒

本實用新型涉及一種自動化篷布折邊埋線熱合一體裝置，包括：架體；折邊加線單元和熱合單元，所述折邊加線單元和熱合單元沿篷布運行方向依次安裝于架體上；壓輪單元、切割單元，所述壓輪單元、切割單元沿篷布運行方向依次安裝于架體上，且所述壓輪單元、切割單元位于熱合單元后端。當(dāng)篷布運輸至該裝置后，能自動完成折邊、埋線、加熱、粘合、切線的操作。本實用新型設(shè)計巧妙，節(jié)省了大量的人工操作，優(yōu)化了加工效果，可以大幅提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及篷布折邊領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種自動化篷布折邊埋線熱合一體裝置。

背景技術(shù)

篷布在生產(chǎn)生活中有著大量應(yīng)用，其市場產(chǎn)品需要經(jīng)過多道工序才能加工完成。首先市場上的常見成品，其長寬尺寸與原料篷布有較大的差距。通常長度方向由原料篷布長度方向切斷即可得到滿足市場需求的尺寸，然而寬度方向的尺寸與原料篷布差距較大，往往需要原料篷布拼接熱合才能得到滿足客戶要求的產(chǎn)品。

現(xiàn)階段，原料篷布長度方向的拼接熱合已經(jīng)由成熟的加工過技術(shù)順利完成。然而熱合后的大幅篷布在寬度方向切割以后，面對新的切割界面仍然需要折邊、加線、熱合、切斷等和長度方向同樣的工序。此后的工序只能由工人在單體熱合機上完成，這就需要消耗大量的人力資源。同時人工操作需要較長的時間，降低了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。

因此有必要提出一種自動化篷布折邊埋線熱合一體裝置，以至少部分的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是生產(chǎn)一種自動化篷布折邊埋線熱合一體裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化篷布折邊埋線熱合一體裝置，包括：架體；折邊加線單元和熱合單元，所述折邊加線單元和熱合單元沿篷布運行方向依次安裝于架體上；壓輪單元、切割單元，所述壓輪單元、切割單元沿篷布運行方向依次安裝于架體上，且所述壓輪單元、切割單元位于熱合單元后端。

作為本實用新型的一種改進，所述架體包括：下立柱、組裝平臺、上立柱、 L支架、支架橫梁、下橫梁，所述下立柱設(shè)于所述組裝平臺下端，所述下橫梁安裝于相鄰的下立柱之間，所述上立柱安裝于組裝平臺上端，所述L支架和支架橫梁集成安裝于上立柱上，所述熱合單元安裝于支架橫梁上，所述折邊加線單元安裝于組裝平臺上端，所述切割單元安裝于組裝平臺上端，并與支架橫梁連接，所述壓輪單元安裝于支架橫梁上。

作為本實用新型的一種改進，所述折邊加線單元包括：上平板、下平板、固定板、動折板、第一氣缸、定位座、入線管、限位板，所述上平板安裝于所述L支架上，所述下平板位于所述上平板下方且與所述組裝平臺上端固定連接，所述固定板和動折板并排位于所述下平板的外端，所述動折板通過轉(zhuǎn)軸與下平板連接，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，所述扭簧一扭臂與下平板連接，所述扭簧另一扭臂與動折板連接，所述第一氣缸通過定位座安裝于組裝平臺上端，且所述第一氣缸輸出端與動折板連接，所述入線管安裝于所述上平板上端且延伸至所述動折板內(nèi)端，所述限位板設(shè)于所述動折板內(nèi)端。

作為本實用新型的一種改進，所述熱合單元包括：風(fēng)機支座、風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)管、熱合噴頭、支撐板、上支撐桿、下支撐桿、第二氣缸、熱合搖桿、金屬緊固套，所述風(fēng)機支座固定連接在所述支架橫梁上，所述風(fēng)機固定安裝在所述風(fēng)機支座上，所述導(dǎo)風(fēng)管一端與所述風(fēng)機連接，所述導(dǎo)風(fēng)管另一端與所述熱合噴頭連接，所述支撐板固定設(shè)置在所述支架橫梁上，所述上支撐桿固定設(shè)置在所述支撐板上部，所述下支撐桿固定設(shè)置在所述支撐板下部，所述熱合搖桿桿身鉸接于下支撐桿遠離支撐板端，所述第二氣缸一端與上支撐桿遠離支撐板端鉸接，所述第二氣缸另一端與熱合搖桿端鉸接，所述金屬緊固套安裝于熱合搖桿遠離第二氣缸端，所述熱合噴頭安裝于金屬緊固套上。