[實用新型]軸承外圈加工自動檢測下料裝置有效
| 申請號: | 202022383655.5 | 申請日: | 2020-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN213529705U | 公開(公告)日: | 2021-06-25 |
| 發明(設計)人: | 田榮軍;柯善東;周益明 | 申請(專利權)人: | 昆山五角星軸承有限公司 |
| 主分類號: | B07C5/34 | 分類號: | B07C5/34;B07C5/342;B07C5/02;B07C5/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軸承 外圈 加工 自動檢測 裝置 | ||
本實用新型公開了軸承外圈加工自動檢測下料裝置,包括檢測流水線、CCD檢測組件、下料傳輸組件、用于合格品下料的下料流水線一、用于不合格品下料的下料流水線二,所述CCD檢測組件架設在檢測流水線頂部,所述下料傳輸組件包括旋轉平臺、用于抓取合格品和不合格品的抓料裝置,所述旋轉平臺靠近檢測流水線的輸送末端設置,所述抓料裝置通過支撐臂與旋轉平臺固接,所述下料流水線一和下料流水線分布在旋轉平臺的外圍兩側,本實用新型能快速對軸承外圈進行檢測,以及對合格品和不合格品進行分開下料,自動化程度較高,實用性較強。
技術領域
本實用新型涉及軸承加工技術領域,尤其涉及軸承外圈加工自動檢測下料裝置。
背景技術
軸承外圈在加工結束后需要對其進行檢測,且在檢測結束對其進行下料,現有軸承外圈的下料操作,需人工手動完成,自動化程度低,工作強度大;同時,下料時需人工對軸承外圈進行檢測篩選,效率低,人力成本高。
實用新型內容
實用新型目的:為了解決背景技術中存在的不足,所以本實用新型公開了軸承外圈加工自動檢測下料裝置。
技術方案:軸承外圈加工自動檢測下料裝置,包括檢測流水線、CCD檢測組件、下料傳輸組件、用于合格品下料的下料流水線一、用于不合格品下料的下料流水線二,所述CCD檢測組件架設在檢測流水線頂部,所述下料傳輸組件包括旋轉平臺、用于抓取合格品和不合格品的抓料裝置,所述旋轉平臺靠近檢測流水線的輸送末端設置,所述抓料裝置通過支撐臂與旋轉平臺固接,所述下料流水線一和下料流水線分布在旋轉平臺的外圍兩側。
進一步的是,所述檢測流水線的上方設有U形定位框。
進一步的是,所述CCD檢測組件包括龍門臺架和CCD拍照相機,所述龍門臺架的支腿固定在檢測流水線的中部兩側,所述CCD拍照相機固設在龍門臺架的橫梁底部。
進一步的是,所述抓料裝置包括升降驅動氣缸和氣缸夾爪,所述升降驅動氣缸固設在支撐臂的自由端底部,所述氣缸夾爪與升降驅動氣缸的伸縮軸固接。
進一步的是,所述旋轉平臺采用分度盤裝置。
本實用新型實現以下有益效果:
本實用新型能快速對軸承外圈進行檢測,以及對合格品和不合格品進行分開下料,自動化程度較高,實用性較強。
附圖說明
此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分,示出了符合本公開的實施例,并與說明書一起用于解釋本公開的原理。
圖1為本實用新型公開的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型公開的CCD檢測組件結構示意圖。
圖3為本實用新型公開的抓料裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
實施例
參考圖1-2,軸承外圈加工自動檢測下料裝置,包括檢測流水線10、CCD檢測組件、下料傳輸組件、用于合格品下料的下料流水線一20、用于不合格品下料的下料流水線二30,CCD檢測組件架設在檢測流水線頂部,下料傳輸組件包括旋轉平臺50、用于抓取合格品和不合格品的抓料裝置,旋轉平臺靠近檢測流水線的輸送末端設置,抓料裝置通過支撐臂40與旋轉平臺固接,下料流水線一和下料流水線分布在旋轉平臺的外圍兩側。
在本實施例中,檢測流水線的上方設有U形定位框70,便于檢測流水線對軸承外圈進行定位輸送,并且方便抓料裝置對軸承外圈80進行抓取。
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