[實用新型]一種回轉干燥預熱與電弧熔煉電熔鎂砂裝置

有效

• 申請號: 202022364088.9
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN213363348U
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 李春光;羅旭東;遇龍;丁國強;王少陽
• 申請（專利權）人: 鞍山澳海耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B14/14
• 分類號: F27B14/14;F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 鞍山順程商標專利代理事務所(普通合伙) 21246
• 代理人: 范偉琪

本實用新型公開了一種回轉干燥預熱與電弧熔煉電熔鎂砂裝置，包括電極、爐蓋、爐體、支撐座、電控旋轉轉盤、熱量回收器、料鐘、多孔過濾器、抽風機、袋式除塵器。本裝置利用電熔爐中產生的高溫煙氣通過旋轉熱量回收器，將煙氣導流熱量回收，旋轉預熱換熱入料裝置內的物料，實現預加入電熔爐物料的換熱預熱，實現電熔爐的節能降耗；通過料鐘中的料層進行一次過濾除塵，再通過多孔過濾器進行二次過濾除塵，最后利用袋式除塵器進行全面除塵，實現電熔爐生產過程的密封化、無塵化和綠色化。

技術領域

本實用新型提供一種電熔鎂砂用電熔裝置，尤其是一種回轉干燥預熱與電弧熔煉電熔鎂砂裝置。

背景技術

電熔鎂砂是生產高性能鎂碳磚、鎂鋁碳磚等冶金用耐火材料的主要原料制品。電熔鎂砂質量的好壞是關鍵的影響因素。隨著電熔工業的不斷發展，如Al₂O₃生產過程中的熔融剛玉等裝置的技術更新較快，然而相對的電熔鎂砂產業裝置技術進展較慢，并且能耗較高。

電熔鎂砂爐是生產電熔鎂砂的主要設備，用精選的特級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，在電弧爐中熔融制得電熔鎂砂。目前，業內普通電熔鎂砂電弧爐的噸產品能耗大概在3000~4000度/噸產品，耗能較高。與此同時，電熔爐產生的高溫煙氣由爐口直接向上排放，不僅污染環境而且高溫煙氣無法得到有效利用，導致能源的損失浪費。于是，如何有效利用高溫煙氣實現能耗降低，同時減少顆粒物等污染物排放，已經成為本領域業界人士重點關心的問題。電熔鎂砂裝置節能降耗、綠色環保迫在眉睫。目前，業內急需一種節能環保的電熔鎂砂裝置以解決上述問題。

發明內容

為了解決現有技術不足，本實用新型提出一種低能耗、無塵化的回轉干燥預熱與電弧熔煉電熔鎂砂裝置。

一種回轉干燥預熱與電弧熔煉電熔鎂砂裝置，其特征在于，包括：電極、爐蓋、爐體、支撐座、電控旋轉轉盤、熱量回收器、料鐘、多孔過濾器、抽風機、袋式除塵器；

所述電極通過三個圓孔呈“品”字型貫穿爐蓋，爐蓋下方位爐體，爐體下方為支撐座，爐蓋側壁設置三臺熱量回收器，熱量回收器兩兩之間間隔120°，熱量回收器外端接電控旋轉轉盤；

所述料鐘左右側壁上方分別接多孔過濾器，多孔過濾器末端接抽風機進氣端，抽風機排氣端接袋式除塵器，料鐘下方出料口與相連接電控旋轉轉盤，爐蓋、電控旋轉轉盤、熱量回收器之間設置密封圈。

所述電極為石墨電極，電極直徑為370mm~400mm、長度為1800mm~2300mm。

所述電控旋轉轉盤為耐熱合金材料，旋轉速率為3~5r/min，轉盤為圓環狀結構，外徑為800~600mm，內徑為600~400mm，電控電機為RV90-1 1KW-100。

所述多孔過濾器為耐熱陶瓷材料，過濾孔徑3μm。

所述密封圈為耐熱橡膠材質。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）本裝置包括三個換熱入料器，等距設置在爐體周圍，在熔煉過程中可以實現自動均勻上料和換熱；2）本裝置包括電控旋轉轉盤和熱量回收器，通過熱量回收器實現高溫煙氣上行，物料下行。通過電控旋轉轉盤將熱量回收器進行順旋轉，實現高溫對下行物料的均勻預熱；3）本裝置包括料鐘、多孔過濾器和袋式除塵器，通過料鐘實現高溫煙氣與物料的換熱過濾功能，實現物料的提前預熱，提高物料入爐溫度，降低電熔裝置能源消耗；4）本裝置包括多孔過濾器和袋式除塵器，先通過料鐘中的料層進行一次過濾除塵，在通過多孔過濾器進行二次過濾除塵，最后袋式除塵器對電熔爐煙氣進行全面除塵，實現裝置的無塵化排放。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例裝置主視示意圖。

圖2為本實用新型實施例裝置俯視示意圖。

圖3為本實用新型實施例裝置工作示意圖。