[實用新型]一種燃煤電廠脫硫廢水綜合型處理系統

有效

• 申請號: 202022302753.1
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN212403800U
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 汪貴明;高書強;黃瓊;馬向軍;郝延濤;李軍;劉朝;曹劍峰
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司;濟寧華源熱電有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/14;C02F101/16;C02F101/30
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 房鑫

本實用新型公開了一種燃煤電廠脫硫廢水綜合型處理系統，包括來水管道、曝氣氧化箱、萃取除氯處理裝置、反應沉淀一體化裝置、電子絮凝器、快速離心濃縮器、多介質過濾器、除氟過濾器、清水箱、加次氯酸鈉裝置、曝氣風機、加有機萃取劑裝置、加石灰乳裝置、加鹽酸裝置及加有機硫裝置，該系統能夠實現脫硫廢水的廠內回用，且投資成本及運行成本低，節約占地面積，運行維護難度低。

技術領域

本實用新型屬于燃煤電廠廢水處理技術領域，涉及一種燃煤電廠脫硫廢水綜合型處理系統。

背景技術

隨著國家環保政策和標準的日益嚴格，排污許可證逐漸要求燃煤電廠實現全廠廢水不外排的趨勢，脫硫廢水回用或進入末端處理是實現全廠廢水不外排的關鍵。而目前電廠推廣的末端廢水零排放處理工藝為達標排放處理系統+末端處理系統。

燃煤電廠脫硫廢水的水質非常復雜，并且波動較大，具有“高硬度、高鹽分、高濁度、強腐蝕性”的特征，傳統的達標排放處理系統采用三聯箱+沉淀池式處理工藝，該技術成熟、操作簡單、運行費用低，但在電廠實際運行中，由于各種原因也出現較多問題。三聯箱工藝為單純的化學沉淀法，運行維護工序復雜，出水水質不穩定，根據調研情況，部分燃煤電廠脫硫廢水三聯箱工藝出水的氟離子、氨氮、COD及懸浮物不能穩定達標，氯離子幾乎無處理效果，無法在廠內回用。三聯箱工藝無預沉環節，大量的懸浮物對后續工藝設備影響較大，易污堵，且污泥產生量高，污泥處理系統投資及運行成本大，且占地面積大。

末端處理系統采用的預濃縮+蒸發結晶或煙氣蒸發的工藝，可實現全廠廢水不外排，但是該技術不僅投資和運行成本高、占地面積大，且運行維護困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種燃煤電廠脫硫廢水綜合型處理系統，該系統能夠實現脫硫廢水的廠內回用，且投資成本及運行成本低，節約占地面積，運行維護難度低。

為達到上述目的，本實用新型所述的燃煤電廠脫硫廢水綜合型處理系統包括來水管道、曝氣氧化箱、萃取除氯處理裝置、反應沉淀一體化裝置、電子絮凝器、快速離心濃縮器、多介質過濾器、除氟過濾器、清水箱、加次氯酸鈉裝置、曝氣風機、加有機萃取劑裝置、加石灰乳裝置、加鹽酸裝置及加有機硫裝置；

來水管道的出口與曝氣氧化箱的入口相連通，曝氣氧化箱的出口與萃取除氯處理裝置的入口相連通，萃取除氯處理裝置的水相出口與反應沉淀一體化裝置的入口相連通，反應沉淀一體化裝置的上清液出口經電子絮凝器的入口相連通，電子絮凝器的出口經快速離心濃縮器的入口相連通，快速離心濃縮器的上清液出口經多介質過濾器及除氟過濾器與清水箱的入口相連通；

加次氯酸鈉裝置的出口與清水箱的入口相連通，曝氣氧化箱的底部設置有曝氣攪拌裝置，清水箱的底部設置有曝氣氧化裝置，曝氣風機與曝氣氧化裝置的入口及曝氣攪拌裝置的入口相連通；

加有機萃取劑裝置的出口與萃取除氯處理裝置的入口相連通；加石灰乳裝置的出口、加鹽酸裝置的出口及加有機硫裝置的出口與反應沉淀一體化裝置的加藥口相連通。

還包括反萃再生處理裝置，其中，萃取除氯處理裝置的有機相出口經有機相管道與反萃再生處理裝置的入口相連通，萃取除氯處理裝置的水相出口經水相管道與反應沉淀一體化裝置的入口相連通。

還包括污泥脫水系統及脫硫吸收塔，反應沉淀一體化裝置內部分為依次相連通的預沉區、中和區、反應區、過流區及沉淀區，沉淀區的側面設置有斜板，其中，預沉區與萃取除氯處理裝置的出口相連通，沉淀區的上清液出口與電子絮凝器的入口相連通，加石灰乳裝置的出口與中和區的加藥口相連通，加有機硫裝置的出口及加鹽酸裝置的出口與反應區的加藥口相連通；

中和區內設置有第一攪拌機，反應區內設置有第二攪拌機，沉淀區的底部設置有刮泥機，沉淀區的底部出口及快速離心濃縮器的底部出口與污泥脫水系統的入口相連通，污泥脫水系統的濾液出口與中和區的入口相連通，預沉區的底部出口與脫硫吸收塔相連通。