[實用新型]一種恒溫高精密注塑模具設備

有效

• 申請號: 202022276450.7
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN213618197U
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 鄧軻
• 申請（專利權）人: 深圳百潤精密科技有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/66;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種恒溫高精密注塑模具設備，包括承載機構和上模機構，承載機構的一側活動連接上模機構，在下次注塑成型時，利用排漿管排入通漿長管中，最后利用輸漿軟管和入漿管將多余漿料排入上成型腔中，提高了漿料的利用率。該模具設備在上模體的內側面板邊沿處設置有與定位插槽相對應的定位插塊，且上模體通過限位插桿插接限位插孔，使得模具在注塑時，可以關閉上模體，并利用定位插塊插接定位插槽以及將限位插桿插接到限位插孔中，既實現了上模體與下模體之間的穩定閉合以及開啟，大大增加了注塑時的精度，同時通過設置定位插塊與定位插槽和限位插孔與限位插桿之間的相互配合，使得合模時不會發生錯位，進一步增加了注塑的精度。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體為一種恒溫高精密注塑模具設備。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號。注塑成型，是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法，該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現有的注塑模具設備，大多注塑精度較差且注塑溫度難以把控，注塑漿料注入過多時可能造成部分浪費，且利用率較低。

針對這些面對的問題和挑戰，本實用新型提出了一種恒溫高精密注塑模具設備，它具有注塑精度較高、恒溫且漿料回收利用率較高等優點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種恒溫高精密注塑模具設備，它具有注塑精度較高、恒溫且漿料回收利用率較高等優點，從而解決了傳統注塑模具設備，大多注塑精度較差且注塑溫度難以把控，注塑漿料注入過多時可能造成部分浪費，且利用率較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種恒溫高精密注塑模具設備，包括承載機構和上模機構，承載機構的一側活動連接上模機構，所述承載機構包括承載架體、底座和處理泵機，承載架體的底端固設有底座，且承載架體的一側外壁上安裝有處理泵機，承載架體的內腔上端開設有容納槽，容納槽的內腔中活動安裝有下模體，下模體的表面加工有下成型腔，且承載架體遠離處理泵機的一側外壁邊沿處鉸接有上模機構；

所述上模機構包括上模體和上成型腔，上模體的外側表面設置有進漿口，進漿口的一側活動連接有翻蓋，且上模體的內側中央處開設有與下成型腔相對應的上成型腔，且上成型腔的內腔底面上加工有通孔，通孔的一端連通進漿口。

進一步地，所述容納槽的內壁兩側均加工有T型滑槽，且下模體的兩側設置有與T型滑槽相對應的T型滑塊，下模體通過T型滑塊活動連接T型滑槽且T型滑槽與T型滑塊相互配合。

進一步地，所述承載架體的一側外壁上分別設置有進水管閥和出水管閥，承載架體的上端面板邊沿處開設有定位插槽，且上模體的內側面板邊沿處設置有與定位插槽相對應的定位插塊，且定位插塊與定位插槽相互匹配。

進一步地，所述承載架體的上端邊沿四角處均加工有限位插孔，且上模體的內側面板四角處均安裝有限位插桿，上模體通過限位插桿插接限位插孔且限位插孔與限位插桿相互匹配。

進一步地，所述承載架體的上端邊沿靠近處理泵機的一側開設有置漿槽，處理泵機的輸入端設置有抽濾管，抽濾管伸入置漿槽的內腔中，且處理泵機的一側外壁上設置有排漿管。

進一步地，所述上模體的內側面板邊沿處設置有密封涂層，密封涂層由一種聚氨酯材質制成的構件，且上模體靠近排漿管的一側外壁上設置有入漿管，入漿管連通上成型腔的內腔。

進一步地，所述排漿管的外側連接有通漿長管，通漿長管的一端設置有輸漿軟管，且輸漿軟管的另一端連接入漿管且連接處無縫隙。