[實(shí)用新型]變速器一二換檔拔叉銑改車缺口加工用八口夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022260042.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213318871U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊其德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓市德盛機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專利代理有限公司 51289
• 代理人: 畢雅鳳

本實(shí)用新型公開(kāi)了變速器一二換檔拔叉銑改車缺口加工用八口夾具，涉及變速器換擋拔叉制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前拔叉產(chǎn)生過(guò)程為單件加工，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)操作人員多、能耗高的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括安裝圓盤(pán)，所述安裝圓盤(pán)的端面上設(shè)置有多個(gè)夾件，多個(gè)所述夾件沿安裝圓盤(pán)的圓周方向均勻分布；所述安裝圓盤(pán)的中部開(kāi)設(shè)有與安裝圓盤(pán)的圓心位置重合的安裝孔；達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低能耗的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及變速器換擋拔叉制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及變速器一二換檔拔叉銑改車缺口加工用八口夾具。

背景技術(shù)

變速箱主要指的是汽車的變速箱，它分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種，變速箱是車輛上非常重要的部件，它可以改變傳動(dòng)比，擴(kuò)大驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的作用；變速器換擋叉又叫撥叉，作用是撥動(dòng)同步器齒環(huán),以實(shí)現(xiàn)各前進(jìn)檔齒輪的結(jié)合與分離，倒檔齒輪無(wú)同步器，撥叉直接撥動(dòng)倒檔齒輪，以達(dá)到切換倒檔；作為汽車變速箱上的重要部件，撥叉與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入和輸出轉(zhuǎn)速比改變；主要用在操縱機(jī)構(gòu)中就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開(kāi)來(lái)再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度，即改變變速箱內(nèi)部齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。

目前，變速器一二檔拔叉在生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)工藝是單件加工產(chǎn)品，分為粗銑缺口、精銑缺口兩道工序在銑床上加工，以使拔叉的生產(chǎn)效率低，同時(shí)，單件的加工過(guò)程也導(dǎo)致增加了使用設(shè)備、增加操作人員，提高能耗，由此，如何設(shè)計(jì)變速器一二換檔拔叉銑改車缺口加工用八口夾具是我們目前迫切需要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供變速器一二換檔拔叉銑改車缺口加工用八口夾具，以使多件拔叉同時(shí)進(jìn)行加工、生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少操作人員，降低能耗。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括安裝圓盤(pán)，所述安裝圓盤(pán)的端面上設(shè)置有多個(gè)夾件，多個(gè)所述夾件沿安裝圓盤(pán)的圓周方向均勻分布；所述安裝圓盤(pán)的中部開(kāi)設(shè)有與安裝圓盤(pán)的圓心位置重合的安裝孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，此裝置在使用時(shí)，將多個(gè)一二檔的換擋拔叉分別通過(guò)多個(gè)夾件固定于安裝圓盤(pán)上，繼而將安裝圓盤(pán)安裝于銑床上進(jìn)行加工，以進(jìn)行粗銑缺口、精銑缺口的操作，從而在單次的操作過(guò)程中，即可同時(shí)對(duì)多個(gè)一二檔的換擋拔叉加工，從而提高拔叉的生產(chǎn)效率，減少操作人員，降低能耗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾件包括定位芯、螺帽和加工塊，所述定位芯與所在安裝圓盤(pán)的端面垂直，定位芯的上半軸設(shè)置有與螺帽螺紋配合的螺紋段；所述加工塊靠近安裝圓盤(pán)邊緣的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有加工槽，所述加工槽貫穿加工塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以將需要加工的拔叉與定位芯插接，使拔叉需要的加工的部位與加工塊的側(cè)壁抵觸，以保證拔叉的穩(wěn)定性，再將螺帽與定位芯扭合，防止安裝圓盤(pán)在機(jī)床帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加工的拔叉掉落，而拔叉在隨安裝圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，機(jī)床的加工端即通過(guò)加工槽對(duì)拔叉進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)單次即可加工8個(gè)拔叉的效果，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：多個(gè)所述加工塊均通過(guò)連接柱與安裝圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即在需要加工的拔叉的加工部位未完全與加工塊的側(cè)壁抵緊時(shí)，即可轉(zhuǎn)動(dòng)加工塊，使其與之抵緊，以便拔叉的加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：多個(gè)所述加工塊之間通過(guò)連接桿連接，所述安裝圓盤(pán)的端面設(shè)置有容納連接桿的環(huán)形槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以使多個(gè)加工塊連接在一起，即在需要調(diào)節(jié)加工塊的角度時(shí)，多個(gè)加工塊可同時(shí)調(diào)節(jié)，以使可對(duì)同一批拔叉進(jìn)行加工，同時(shí)提高加工塊的穩(wěn)固性，從而提高實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝圓盤(pán)另一端面的邊緣向內(nèi)收縮形成環(huán)形凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以便安裝圓盤(pán)與機(jī)床的連接，提高安裝圓盤(pán)與機(jī)床之間的穩(wěn)定性。