[實用新型]一種切管機的推料機構

有效

• 申請號: 202022250545.1
• 申請日: 2020-10-11
• 公開（公告）號: CN213730656U
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 呂文輝
• 申請（專利權）人: 金華暢能機械有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種切管機的推料機構，屬于切管機技術領域。它解決了現有的管料在上料過程中易出現損傷的問題。本切管機的推料機構，包括機架、沿橫向滑動設置在機架上的拖板、設置在拖板上能夠管件移動的送料組件和能夠驅動拖板沿橫向往復移動驅動件，機架的一側設置有管件上料架組件，送料組件包括固定在拖板上的固定座、設置在固定座上的支撐筒、設置在支撐筒前端的滑塊筒和設置在滑塊筒側壁上的內撐夾，內撐夾具有兩個并且在滑塊筒上下相對設置，兩個內撐夾可沿滑塊筒的徑向移動，固定座上固定有油缸，油缸與內撐夾之間通過連桿組件連接，油缸通過連桿組件帶動兩個內撐夾相互靠近或遠離。本結構解決管料在上料過程中易出現損傷的問題。

技術領域

本實用新型屬于切管機技術領域，特指一種切管機的推料機構。

背景技術

隨著國內經濟的快速發展，管材的應用也越來越普遍，尤其在建筑、機械等工業領域中得到了廣泛的應用。常規生產中需要將長管材切割成小段管材，而不同的應用領域對管材的長度精度要求、形狀精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用專門的管材切割設備對管材進行切割加工，而切管機作為常見的管材切割設備廣泛用于工業生產中。

之前傳統的切管機在切割加工過程中采用傳統的手工上料方式，由于管材本身凈重質量較大，長度也較長，因而手工上料非常麻煩，并且效率非常低下。因此，經過改進后采取了自動上料機構，一般采用的是機械手夾持在管料的外周面，使得管料被夾緊定位，橫向移動機構帶動機械手向前移動，進而帶動管料向前移動，實現管料的自動上料。

上述的上料方式存在以下缺陷：由于管料的外周面為光滑的曲面，機械手夾持在管料的外周面時，需要對管料施加較大的夾持力才能使管料被夾緊定位，這樣就會導致管料的外周末由于受力過大出現損壞，甚至管料被夾扁變形。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種切管機的推料機構，本實用新型所要解決的技術問題是：如何解決管料在上料過程中易出現損傷的問題。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種切管機的推料機構，包括機架、沿橫向滑動設置在機架上的拖板、設置在拖板上能夠管件移動的送料組件和能夠驅動拖板沿橫向往復移動驅動件，所述機架的一側設置有管件上料架組件，其特征在于，所述送料組件包括固定在拖板上的固定座、設置在固定座上的支撐筒、設置在支撐筒前端的滑塊筒和設置在滑塊筒側壁上的內撐夾，所述內撐夾具有兩個并且在滑塊筒上下相對設置，兩個內撐夾可沿滑塊筒的徑向移動，所述固定座上固定有油缸，所述油缸與內撐夾之間通過連桿組件連接，所述油缸通過連桿組件帶動兩個內撐夾相互靠近或遠離。

本推料機構在工作過程中，管件是中空的，驅動件驅動拖板向前移動，使得滑塊筒移動至管件內，油缸通過連桿組件帶動兩個內撐夾沿滑塊筒的徑向移動，使得兩個內撐夾向外撐開，兩個內撐夾與管件的內周面相抵靠，驅動件驅動繼續拖板向前移動，送料組件帶動管件向前移動，實現管件的自動上料。本結構的上料方式并不會對管件的外周面造成損壞，管件受力較大時也不會發生形變，避免管件在上料過程中發生損傷。

在上述的一種切管機的推料機構中，所述連桿組件包括設置在支撐筒內的拉桿和設置在滑塊筒的前端并能夠沿滑塊筒的軸向滑動的導向塊，所述拉桿的一端與導向塊連接、另一端與油缸的活塞軸連接，所述導向塊的前端呈三角形，所述導向塊的左右側壁為對稱設置的斜面，兩個斜面之間的間距從前到后逐漸縮小，當導向塊向后移動時，兩個內撐夾分別沿著相應的斜面向外撐開，并且滑塊筒內設置有使兩個內撐夾始終具有靠近趨勢的彈簧。通過本結構的設置，導向塊的前端呈三角形保證導向塊能夠準確插入至管件的一端口內，油缸驅動拉桿向后移動，進而帶動導向塊向后移動，內撐夾在導向塊的斜面的作用下沿滑塊筒的徑向向外移動，兩個內撐夾向外撐開并與管件的內周面相抵靠；當油缸驅動拉桿向前移動，進而帶動導向塊向前移動，兩個內撐夾在彈簧的作用下相互靠近，兩個內撐夾與管件的內周面分離，管件被松開。