[實用新型]一種熱成型吸塑托盤的水冷定型設備

有效

• 申請號: 202022241858.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN213798064U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 杜輝
• 申請（專利權）人: 蘇州華富泰電子科技有限公司
• 主分類號: B29C51/42
• 分類號: B29C51/42
• 代理公司: 蘇州企航知識產權代理事務所(普通合伙) 32354
• 代理人: 黃麗

本實用新型公開了一種熱成型吸塑托盤的水冷定型設備，包括機架、導桿導套組件、液壓缸、吸塑組件以及冷卻組件，吸塑組件包括上模板、下模板、加壓模、凹模以及抽氣泵，加壓模固定在上模板下端面中心，凹模固定在下模板上端面中心，加壓模的模腔設有若干個加氣孔，凹模設有多個模穴，每個模穴內均勻設置有若干個抽氣孔，冷卻組件包括迂回布置的冷凝管和固定板，利用迂回布置的冷凝管與凹模底部緊貼，采取多進多出的流通方式，使得成型后的吸塑托盤受到凹模底部的快速降溫而定型，采用了抽氣泵增壓的方式，下方抽氣上方加氣，使得成型過程速度快，提高了吸塑成型工藝的生產效率，簡單實用。

技術領域

本實用新型涉及吸塑生產設備技術領域，具體涉及一種熱成型吸塑托盤的水冷定型設備。

背景技術

吸塑托盤產品生產制備工藝主要包括膜料上料、熱熔軟化、吸塑成型、冷卻定型以及裁切下料等等工序，在吸塑成型工序中，普遍開始實行一模多穴同步吸塑成型的生產方式，以提高加工效率，在熱熔軟化、沖壓成型、冷卻定型三步工序中，吸塑成型是至關重要的環節，由吸塑成型組件對熱熔軟化后的板料進行吸塑定型時，其定型過程的散熱速度比較緩慢，為了保證產線的高效生產，通常采用人工干預冷卻速度的方式進行，加快冷卻速度才可以提高產能。而冷卻定型工序在多家廠商的設計方案中有所不同，尤其是針對一模多穴的吸塑定型方式，冷卻方案較少，傳統的一模一穴冷卻方式將會導致冷卻效果不均勻，在撤銷冷卻時將會出現明顯的冷縮變形的不良問題，因此，針對一模多穴的吸塑成型工藝需要進一步設計改良冷卻定型方案。

發明內容

本實用新型目的：針對現有吸塑產品生產制備工藝中對于一模多穴的人工干預冷卻速度效果不佳，成型定型速度慢的問題，我們設計一種熱成型吸塑托盤的水冷定型設備，利用迂回布置的冷凝管與凹模底部緊貼，而冷凝管摒棄傳統一進一出的流通方式，采取多進多出的流通方式，使得成型后的吸塑托盤受到凹模底部的快速降溫而定型，此外，傳統的吸塑組件僅僅是利用凹模內設有的吸氣孔向外抽氣，熱熔軟化后的板料自然被氣壓按壓變形并貼附在凹模表面，但是成型速度慢，而本設計采用了抽氣泵增壓的方式，下方抽氣上方加氣，使得成型過程速度快，提高了吸塑成型工藝的生產效率，簡單實用。

為解決上述問題采取的技術方案是：

一種熱成型吸塑托盤的水冷定型設備，包括機架、導桿導套組件、液壓缸、吸塑組件以及冷卻組件，

所述液壓缸的缸體固定在機架上端中部，其液壓桿與上模板中心固連，

所述吸塑組件包括上模板、下模板、加壓模、凹模以及抽氣泵，所述上模板和下模板四角與導桿導套組件配合，下模板固定在機架中部，導桿導套組件固定在機架四角，所述加壓模固定在上模板下端面中心，所述凹模固定在下模板上端面中心，加壓模與凹模豎直方向對應，所述加壓模的模腔設有若干個加氣孔，加氣孔上端設有加氣接頭，所有加氣接頭通過加氣管匯總為一后與抽氣泵的出氣口密閉連通，所述凹模設有多個模穴，每個模穴內均勻設置有若干個抽氣孔，抽氣孔下端設有抽氣接頭，所有抽氣接頭通過抽氣管匯總為一后與抽氣泵的抽氣口密閉連通，在加壓模與凹模合模時，利用抽氣泵將凹模內的空氣抽離，并反向加壓進入加壓模內，使得熱熔軟化后的板料快速成型，提高成型效率，

所述冷卻組件包括迂回布置的冷凝管和固定板，所述冷凝管貼合在凹模底部，并通過固定板與下模板通過連接件緊密貼合后定位，并且冷凝管的首尾處還分別設置有主進水口和主出水口。

進一步地，所述抽氣泵與加氣管連接處還設置有泄氣閥。

進一步地，所述冷凝管均勻排布在所有模穴下端面，同側的所有迂回拐角處均設置有分進水口，對面的所有迂回拐角處均設置有分出水口。

進一步地，所述加壓模下端面設有密封條，所述密封條輪廓與凹模的多個模穴的周邊框架結構形狀相同。

本實用新型的有益效果是：