[實(shí)用新型]電機(jī)防塵外殼模具用滑塊死角排水位結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022208793.X
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN213915982U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胥長林;劉承志
• 申請（專利權(quán)）人: 嶸坤（寧波）金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/06
• 分類號(hào): B22C9/06;B22C9/22;B22D27/04
• 代理公司: 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

本實(shí)用新型公開了電機(jī)防塵外殼模具用滑塊死角排水位結(jié)構(gòu)，包括下模具，所述下模具左右兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽底部設(shè)有排水槽，所述下模具中間安裝有固定模具，所述排水槽與所述固定模具接觸位置設(shè)有存水槽，所述存水槽底部設(shè)有排水孔，所述排水孔可將所述存水槽內(nèi)的水從所述下模具中排出；通過在排水槽上開設(shè)存水槽，擴(kuò)大了排水系統(tǒng)與左右滑塊的承接面積，進(jìn)而保證了滑塊死角位置的水分能夠充分落入存水槽內(nèi)；通過在存水槽底部開設(shè)排水孔，將原有的排水系統(tǒng)有排水槽排水變?yōu)榱伺潘酆团潘纂p向排水，可充分的將產(chǎn)品型腔內(nèi)的水分排出，大大降低了由于水分引起的氣孔缺陷，提高了產(chǎn)品合格率以及機(jī)械性能，同時(shí)也節(jié)省了吹氣設(shè)備的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具加工領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)防塵外殼模具用滑塊死角排水位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

通常的模具滑塊死角排水都是依靠渣包、溢流槽、設(shè)備吹氣及模具溫度來完成。但這些技術(shù)條件都無法穩(wěn)定的保證模具中的水完全排出，最終造成產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔缺陷（水遇熱會(huì)蒸發(fā)，產(chǎn)生更多的氣體后不能及時(shí)排出模具，包裹在產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)生氣孔），進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械性能下降。并且長時(shí)間的吹氣會(huì)大大提升設(shè)備的能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對背景技術(shù)中的情況，提供了一種電機(jī)防塵外殼模具用滑塊死角排水位結(jié)構(gòu)，通過開設(shè)的存水腔和排水孔將滑塊死角的水分充分排出模具，有效提高了生產(chǎn)效率和降低了能耗。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：電機(jī)防塵外殼模具用滑塊死角排水位結(jié)構(gòu)，包括下模具，所述下模具左右兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽底部設(shè)有排水槽，所述下模具中間安裝有固定模具，所述排水槽與所述固定模具接觸位置設(shè)有存水槽，所述存水槽底部設(shè)有排水孔，所述排水孔可將所述存水槽內(nèi)的水從所述下模具中排出。

優(yōu)選的，所述下模具上兩側(cè)所述滑槽內(nèi)分別安裝有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊和所述右滑塊可分別沿所述滑槽滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述左滑塊和所述右滑塊可同時(shí)與所述固定模具配合，并擠壓出電機(jī)外殼。

優(yōu)選的，所述電機(jī)外殼為鋁合金材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述左滑塊和所述右滑塊上都設(shè)有進(jìn)水孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在排水槽上開設(shè)存水槽，擴(kuò)大了排水系統(tǒng)與左右滑塊的承接面積，進(jìn)而保證了滑塊死角位置的水分能夠充分落入存水槽內(nèi)；通過在存水槽底部開設(shè)排水孔，將原有的排水系統(tǒng)有排水槽排水變?yōu)榱伺潘酆团潘纂p向排水，可充分的將產(chǎn)品型腔內(nèi)的水分排出，大大降低了由于水分引起的氣孔缺陷，提高了產(chǎn)品合格率以及機(jī)械性能，同時(shí)也節(jié)省了吹氣設(shè)備的成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型剖視圖。

圖中：下模具1、固定模具2、滑槽3、排水槽4、左滑塊5、存水槽6、電機(jī)外殼7、右滑塊8、排水孔9、進(jìn)水孔10。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)的 前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例如圖1至圖2所示，電機(jī)防塵外殼模具用滑塊死角排水位結(jié)構(gòu)，包括下模具1，所述下模具1左右兩側(cè)設(shè)有滑槽3，所述滑槽3內(nèi)分別安裝有左滑塊5和右滑塊，所述左滑塊5和所述右滑塊8可分別沿所述滑槽3滑動(dòng)，所述滑槽3底部設(shè)有排水槽4，所述下模具1中間安裝有固定模具2，所述排水槽4與所述固定模具2接觸位置設(shè)有存水槽6，所述存水槽6底部設(shè)有排水孔9，所述排水孔9可將所述存水槽6內(nèi)的水從所述下模具1中排出，所述左滑塊5和所述右滑塊8可分別與所述固定模具2配合，并擠壓生產(chǎn)出電機(jī)外殼7，所述電機(jī)外殼7為鋁合金材質(zhì)，所述左滑塊5和所述右滑塊8上還設(shè)有進(jìn)水孔10。

具體工作過程：當(dāng)需要進(jìn)行電機(jī)外殼7生產(chǎn)時(shí)，可將上模具(未畫出)和下模具1閉合，形成一個(gè)完整的電機(jī)外殼7模具，然后通過模具上的澆注口向內(nèi)部注入鋁合金液體，并在左滑塊5和右滑塊8的作用下對鋁合金液體進(jìn)行冷卻成型，在注入鋁合金液體之前先需要在左滑塊5和右滑塊8加工面噴涂脫模劑，當(dāng)鋁合金液體冷卻成型后需要進(jìn)行脫模，此時(shí)需要向左滑塊5和右滑塊8上進(jìn)水孔10內(nèi)施加水壓，通過水壓對左滑塊5和右滑塊8進(jìn)行脫離，通過在排水槽與固定模具2接觸位置開設(shè)存水槽6以及在存水槽6底部開設(shè)排水孔9，可充分將產(chǎn)品型腔內(nèi)由于進(jìn)水孔10注入的水從模具內(nèi)排出，進(jìn)而大大降低了由于模具內(nèi)高溫產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入產(chǎn)品表面形成氣孔缺陷，從而提高了產(chǎn)品合格率以及機(jī)械性能。