[實用新型]一種用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒

有效

• 申請號: 202022205532.2
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN214003665U
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 楊驥;賀攀
• 申請（專利權）人: 四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司
• 主分類號: B65H75/10
• 分類號: B65H75/10;B65H75/18
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 趙以鵬

本實用新型公開了一種用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒，涉及纖維生產技術領域，該用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒包括卷紗筒本體，沿所述卷紗筒本體的軸向設有安裝腔，在所述卷紗筒本體的側壁上開設有若干貫穿的導熱孔，所述導熱孔與所述安裝腔相連通。通過應用本實用新型提供的卷紗筒，采用相同的拉絲和烘制工藝生產玄武巖纖維，與傳統卷紗筒生產的纖維相比，本實用新型制備的纖維拉伸強度提高了10％以上，同時拉伸強度的離散度降低了40％以上，顯著地增強了連續玄武巖纖維的力學性能和穩定性能。

技術領域

本實用新型涉及纖維生產技術領域，主要用于玄武巖纖維、玻璃纖維、碳纖維等纖維生產，更具體的說是涉及一種用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒。

背景技術

卷紗筒是纖維拉絲及烘制過程中不可或缺的重要部件，對纖維性能具有重要的影響。玄武巖纖維、玻璃纖維、碳纖維等纖維在熔融拉絲生產過程中都需將經浸潤劑或上漿劑包覆的濕態纖維纏繞在卷紗筒上，最終形成具有一定厚度的多層柱狀結構，再經熱烘制形成干態纖維。在纖維的熱烘制過程中，卷紗筒較大程度地影響著濕態纖維的熱交換效率、水分遷移速率、浸潤劑或上漿劑的包覆效果等關鍵因素，對纖維的性能具有顯著的影響。

傳統的纖維卷紗筒為筒壁截面連續、筒壁無孔的紙質筒，當濕態纖維在卷紗筒上卷繞成為具有一定厚度的多層柱狀結構時，由于筒壁截面連續的卷紗筒導熱率低，熱烘制過程的熱量難以從紙質筒一側對流傳導至濕態纖維內部，顯著地降低了烘制的熱效率、延長了烘制時間，同時由于濕態纖維表面存在浸潤劑或上漿劑，傳統的筒壁截面連續的卷紗筒還會導致水分遷移路徑變長、浸潤劑或上漿劑成膜均勻度差等不利影響，使得纖維的力學強度降低、離散度增大，難以制備高性能高品質纖維。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒，以期解決背景技術中存在的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒，包括：卷紗筒本體，沿所述卷紗筒本體的軸向設有安裝腔，在所述卷紗筒本體的側壁上開設有若干貫穿的導熱孔，所述導熱孔與所述安裝腔相連通。

進一步的，所述安裝腔沿所述卷紗筒本體的軸向貫通設置。

進一步的，所述安裝腔的軸心與所述卷紗筒本體的軸心相重合。

進一步的，所述安裝腔和所述卷紗筒本體的橫截面均呈圓形。

進一步的，所述卷紗筒本體的側壁厚度為0.1mm～50mm。

進一步的，所述卷紗筒本體由牛皮紙構成。

進一步的，所述導熱孔等間距的分布在卷紗筒本體的側壁上。

進一步的，所述導熱孔的形狀為圓形或多邊形。

本實用新型所提供的卷紗筒應用在玄武巖纖維、玻璃纖維、碳纖維的生產，玄武巖纖維、玻璃纖維、碳纖維繞卷時將所述卷紗筒裝在拉絲轉動軸上，再將玄武巖纖維、玻璃纖維、碳纖維卷繞在卷紗筒上形成具有一定厚度的多層柱狀結構濕態纖維，然后將其取下進行烘制。

本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是：

本實用新型提供的一種用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒，可使烘制熱量以對流方式從卷紗筒側和纖維最外側同時遞給具有一定厚度的濕態纖維，可以較大程度地改善濕態纖維在烘制過程中的熱對流和熱傳導效果，進而提高濕態纖維的烘制效率和烘制質量。

通過應用本實用新型提供的卷紗筒，采用相同的拉絲和烘制工藝生產玄武巖纖維，與傳統卷紗筒生產的纖維相比，本實用新型制備的纖維拉伸強度提高了10％以上，同時拉伸強度的離散度降低了40％以上，顯著地增強了連續玄武巖纖維的力學性能和穩定性能。

附圖說明

圖1是實施例1中一種用于熔融拉絲及烘制的卷紗筒的結構示意圖。