[實(shí)用新型]一種自生晶種常壓水解槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022132098.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213669258U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鞏志海;魏紹東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州東華工程股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;C01G23/053
• 代理公司: 貴州啟辰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52108
• 代理人: 趙彥棟;邵紅波

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自生晶種常壓水解槽，包括水解槽本體，在水解槽本體內(nèi)中部設(shè)有攪拌器，水解槽本體頂部設(shè)有與攪拌器連接的驅(qū)動(dòng)裝置；在水解槽本體內(nèi)設(shè)有的蒸汽加熱管，蒸汽加熱管頂端進(jìn)汽口固連在水解槽本體頂部，底端延伸至水解槽本體內(nèi)底部；蒸汽加熱管底端為封閉結(jié)構(gòu)，且在底部管段開(kāi)設(shè)有多個(gè)出汽小孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本和使用成本低廉，采用蒸汽加熱的方式實(shí)現(xiàn)快速加熱，并且所述的蒸汽加熱管較短，節(jié)省了設(shè)備投資，減少了水解后的偏鈦酸顆粒在管壁上的殘留，水解過(guò)程中減少了不良的結(jié)晶中心形成，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；簡(jiǎn)單實(shí)用，易于實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自生晶種常壓水解槽，屬于水解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中鈦液的水解，是一個(gè)極其重要的工序。水解的好壞，不但影響到工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，而且對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量也影響很大。

自生晶種常壓水解工藝在加入熱水的水解槽中通過(guò)控制加入一定溫度、合適濃度的鈦液以及加入的速度形成水解晶核，通過(guò)一定的工藝條件控制，使水解過(guò)程得以完成。自生晶種常壓水解法工藝流程簡(jiǎn)單，不需要晶種制備裝置；生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需加入堿液，減少了對(duì)環(huán)境的污染；工藝過(guò)程短，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中易于控制；水解率可達(dá)97%，所形成的偏鈦酸質(zhì)量穩(wěn)定，易于洗滌。

水解槽的加熱方式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程至關(guān)重要，一是水解過(guò)程是間接操作過(guò)程，采用盤管加熱，除很難滿足其加熱速度外，殘留在盤管壁上的殘留物容易在下次水解時(shí)成為不良的結(jié)晶中心，影響產(chǎn)品，降低成品回收率，其次由于水解介質(zhì)所限，所用材質(zhì)較高，直接影響設(shè)備的投資。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自生晶種常壓水解槽，不緊可以解決骨料裹粉問(wèn)題，還可以緩解篩分設(shè)備的壓力，提高整體系統(tǒng)的處理能力，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自生晶種常壓水解槽，包括水解槽本體，在水解槽本體內(nèi)中部設(shè)有攪拌器，水解槽本體頂部設(shè)有與攪拌器連接的驅(qū)動(dòng)裝置；在水解槽本體內(nèi)設(shè)有的蒸汽加熱管，蒸汽加熱管頂端進(jìn)汽口固連在水解槽本體頂部，底端延伸至水解槽本體內(nèi)底部；蒸汽加熱管底端為封閉結(jié)構(gòu)，且在底部管段開(kāi)設(shè)有多個(gè)出汽小孔。

前述攪拌器為倒T形管結(jié)構(gòu)，在水解槽本體頂部設(shè)有支架，所述驅(qū)動(dòng)裝置固連在支架頂端，倒T形管結(jié)構(gòu)穿過(guò)支架與驅(qū)動(dòng)裝置相連；倒T形管結(jié)構(gòu)的進(jìn)料端固連在支架上，且其出料端延伸至蒸汽加熱管的出汽小孔附近。

前述蒸汽加熱管為至少兩件設(shè)置。

前述蒸汽加熱管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，在其底端折彎段頂面和兩側(cè)面分別均布有一組出汽小孔。

前述每組出汽小孔為8-10個(gè)，其直徑為φ10-φ15mm。

前述蒸汽加熱管頂端進(jìn)汽口處固連有連接法蘭，用于與供汽設(shè)備快速連接，底端焊接有封板構(gòu)成底端封閉結(jié)構(gòu)。

前述蒸汽加熱管上段焊接有固定板，使蒸汽加熱管通過(guò)固定板與水解槽本體頂部法蘭相連；中下段通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)與水解槽本體內(nèi)側(cè)壁固連。

前述卡接結(jié)構(gòu)包括與水解槽本體側(cè)面法蘭連接的座板，座板內(nèi)側(cè)設(shè)有連接板，在連接板上螺接有U形板，使蒸汽加熱管用U形板夾緊，并用螺栓-螺母固定在連接板上。

前述蒸汽加熱管為φ60×5mm-φ65×5mm的耐高溫管。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種自生晶種常壓水解槽，其包括水解槽本體，在水解槽本體內(nèi)中部設(shè)有攪拌器，水解槽本體頂部設(shè)有與攪拌器連接的驅(qū)動(dòng)裝置；在水解槽本體內(nèi)設(shè)有的蒸汽加熱管，蒸汽加熱管頂端進(jìn)汽口固連在水解槽本體頂部，底端延伸至水解槽本體內(nèi)底部；蒸汽加熱管底端為封閉結(jié)構(gòu)，且在底部管段開(kāi)設(shè)有多個(gè)出汽小孔。使用時(shí)，將硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中的鈦液放入水解槽本體內(nèi)，采用直接蒸汽加熱的方式，進(jìn)行自生晶種常壓水解，其可以實(shí)現(xiàn)快速加熱，滿足常壓水解工藝對(duì)加熱速度的要求。