[實用新型]一種金屬粉末注射成型零件的厚度自動檢測裝置

有效

• 申請號: 202022128901.2
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN213147755U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 孟坤全;吉祥;王傳興
• 申請（專利權）人: 昆山安泰美科金屬材料有限公司
• 主分類號: G01B17/02
• 分類號: G01B17/02
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郭春遠

本實用新型屬于零件厚度檢測技術領域，尤其一種金屬粉末注射成型零件的厚度自動檢測裝置，包括支撐平臺和工業電腦，所述支撐平臺左側固定連接有工業電腦，所述支撐平臺上表面左端固定連接有氣缸，所述氣缸右側套接滑動連接有氣動伸縮桿，所述立柱上端滑動連接于電動滑桿，兩個所述電動滑桿上端之間固定連接有橫梁，所述橫梁下表面中部固定連接有超聲波發生器，所述超聲波發生器下方通過信號線連接有測厚頭，所述氣缸、重量傳感器、電動升降桿、超聲波發生器均電性連接于工業電腦，該金屬粉末注射成型零件的厚度自動檢測裝置具有能夠對金屬粉末注射成型零件的厚度進行自動檢測，同時在檢測的過程中可以對不符合厚度標準的零件進行剔除的特點。

技術領域

本實用新型涉及零件厚度檢測技術領域，尤其涉及一種金屬粉末注射成型零件的厚度自動檢測裝置。

背景技術

金屬粉末注射成型是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術，金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件。

金屬粉末注射成型的零件需要進行厚度檢測，傳統的零件厚度檢測是通過人工拿著量具對零件進行檢測，這種檢測方式費時費力，檢測效率低下，不能對零件的厚度進行自動檢測，同時對零件檢測的過程中，不合格的產品無法剔除，導致了對檢測過的零件分揀困難。

為解決上述問題，本申請中提出一種金屬粉末注射成型零件的厚度自動檢測裝置。

實用新型內容

(一)實用新型目的

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種金屬粉末注射成型零件的厚度自動檢測裝置，具有能夠對金屬粉末注射成型零件的厚度進行自動檢測，同時在檢測的過程中可以對不符合厚度標準的零件進行剔除的特點。

(二)技術方案

為解決上述問題，本實用新型提供了一種金屬粉末注射成型零件的厚度自動檢測裝置，包括支撐平臺和工業電腦，所述支撐平臺左側固定連接有工業電腦，所述支撐平臺上表面左端固定連接有氣缸，所述氣缸右側套接滑動連接有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿右端下方固定連接有推板上端，所述推板下端滑動連接于支撐平臺上表面，所述推板右側設置的重量傳感器固定連接于支撐平臺上側面中部內部，所述重量傳感器右側設置有自動檢測箱體，所述自動檢測箱體下方連接有廢品收集箱，所述自動檢測箱體右端下方固定連接有傾斜檢具的左端，所述傾斜檢具右端固定連接有緩沖臺，所述緩沖臺右端固定連接有導向板的上端，所述導向板的下端位于第一收集盤的正上方，所述廢品收集箱內部上表面固定連接有兩個底座，所述底座上方套接滑動連接有電動升降桿下端，所述電動升降桿上端分別固定連接有左對開門和右對開門，所述左對開門和右對開門均通過鉸鏈轉動連接有立柱的下端，所述立柱外表面固定連接于廢品收集箱上端，所述立柱上端滑動連接于電動滑桿，兩個所述電動滑桿上端之間固定連接有橫梁，所述橫梁下表面中部固定連接有超聲波發生器，所述超聲波發生器下方通過信號線連接有測厚頭，所述氣缸、重量傳感器、電動升降桿、超聲波發生器均電性連接于工業電腦。

優選的，所述推板和自動檢測箱體之間設置有擋板，所述擋板固定連接在支撐平臺上表面前端和后端。

優選的，所述廢品收集箱內部上表面中部固定第二收集盤，所述左對開門和右對開門連接處位于第二收集盤的正上方。

優選的，所述左對開門和右對開門合并后形成的平面和支撐平臺上表面位于同一水平面上。

優選的，所述傾斜檢具上表面前端和后端、緩沖臺上表面前端和后端、導向板上表面前端和后端均固定連接有護邊。

優選的，所述超聲波發生器外表面固定連接有顯示屏，所述測厚頭位于左對開門和右對開門的連接處正上方。