[實(shí)用新型]一種農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)用砂磨機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022120856.6
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN213825130U
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳亞東;王勇敢;歐陽振華
• 申請（專利權(quán)）人: 史迪克生物科技（河南）有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C17/16;B02C23/18
• 代理公司: 鄭州明德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41152
• 代理人: 李艷玲

本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)用砂磨機(jī)。該砂磨機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上固定連接有研磨筒，研磨筒內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有主軸，機(jī)架上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，主軸的一端封口且伸出研磨筒外側(cè)，主軸的另一端開口且伸出研磨筒外側(cè)，主軸內(nèi)插裝有與主軸同軸的插管，插管包括大徑管以及小徑管，小徑管伸入至主軸內(nèi)部，大徑管伸出至主軸外側(cè)，大徑管的外壁與主軸內(nèi)壁密封配合，小徑管遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端穿出大徑管外側(cè)，小徑管與主軸內(nèi)壁之間、小徑管與大徑管內(nèi)壁之間的環(huán)空形成回水通道，位于研磨筒外側(cè)的大徑管上連接有與回水通道連通的出水管。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠?qū)χ鬏S進(jìn)行降溫，避免了主軸溫度升高后對農(nóng)藥懸浮劑的性能造成影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)用砂磨機(jī)。

背景技術(shù)

農(nóng)藥懸浮劑屬于多組分非均相分散體系，熱力學(xué)和動力學(xué)上均表現(xiàn)出不穩(wěn)定性，流變學(xué)上多為非牛頓流體性質(zhì)，體系的物理性能非常復(fù)雜，生產(chǎn)中存在著分散不均勻、沉降快、懸浮性差等諸多題目。同時顆粒細(xì)度和粒度分布是影響懸浮體系物理穩(wěn)定性的主要因素，也是懸浮劑研究中的關(guān)鍵題目，而解決細(xì)度大小的主要手段是提高加工過程的研磨效率。

目前，國內(nèi)農(nóng)藥生產(chǎn)廠家多采用膠體磨和砂磨機(jī)來完成，砂磨機(jī)是懸浮劑生產(chǎn)中最關(guān)鍵設(shè)備，為了保證設(shè)備運(yùn)行時研磨筒內(nèi)壓力過大帶來的工況變化，進(jìn)料管路中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，以便反映筒體內(nèi)部的工作壓力（壓力通常設(shè)定在0.2Mpa）；為了保證研磨物料的質(zhì)量，避免過高溫度給物料造成特性的變化，在出料管路中設(shè)有電接點(diǎn)溫度表，以監(jiān)控其產(chǎn)品溫度（通常溫度設(shè)定在70℃）。砂磨機(jī)在機(jī)型、研磨介質(zhì)選定后，進(jìn)料壓力和流量就成為筒體內(nèi)壓力、溫度最敏感的因素。進(jìn)料過多，進(jìn)料壓力超過設(shè)定壓力導(dǎo)致保護(hù)性停機(jī)；進(jìn)料過少，研磨筒內(nèi)料液溫度超過設(shè)定溫度同樣導(dǎo)致保護(hù)性停機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)中的砂磨機(jī)使用時，主軸長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后溫度會急劇升高，主軸易發(fā)生損壞，過高的溫度對農(nóng)藥懸浮劑本身的性能也會產(chǎn)生破壞，降低了農(nóng)藥懸浮劑的性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)用砂磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的砂磨機(jī)的高溫主軸降低農(nóng)藥懸浮劑性能的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的一種農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)用砂磨機(jī)的技術(shù)方案是：

一種農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)用砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定連接有研磨筒，所述研磨筒內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有主軸，所述機(jī)架上固定連接有驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述主軸的一端封口且伸出所述研磨筒外側(cè)、用于與所述驅(qū)動電機(jī)連接，所述主軸的另一端開口且伸出所述研磨筒外側(cè)，所述主軸內(nèi)插裝有與所述主軸同軸的插管，所述插管包括大徑管以及同軸插裝在所述大徑管內(nèi)的小徑管，所述小徑管伸入至所述主軸內(nèi)部，所述大徑管伸出至所述主軸外側(cè)，所述大徑管的外壁與所述主軸內(nèi)壁密封配合，所述小徑管遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端穿出所述大徑管外側(cè)且與所述大徑管密封固定、形成向所述插管內(nèi)進(jìn)水的進(jìn)水端，所述小徑管與主軸內(nèi)壁之間、小徑管與大徑管內(nèi)壁之間的環(huán)空形成回水通道，位于所述研磨筒外側(cè)的大徑管上連接有與所述回水通道連通的出水管。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大徑管包括依次連接的第一大徑段、小徑段以及第二大徑段，所述第一大徑段位于所述主軸內(nèi)、且與所述主軸內(nèi)壁密封配合，所述第二大徑段與所述小徑段螺紋連接，所述小徑段上套裝有與所述主軸固定連接的端蓋，所述端蓋上設(shè)有與所述小徑段相匹配的穿孔。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端蓋與所述第一大徑段之間設(shè)有第一密封圈，所述第一大徑段與所述主軸內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封圈。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封圈與所述第二密封圈均為橡膠圈。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸上設(shè)有若干個分散盤，若干個所述分散盤沿所述主軸軸向均勻間隔布置，所述分散盤內(nèi)設(shè)有與所述主軸內(nèi)部連通的空腔。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)， 所述研磨筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干個成圈布置的分散柱，每圈所述分散柱位于相鄰所述分散盤之間。