[實用新型]一種磨機內筒體

有效

• 申請號: 202022006200.1
• 申請日: 2020-09-14
• 公開（公告）號: CN213078660U
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 劉文利;劉鑫;席建;張弛
• 申請（專利權）人: 紫荊漿體管道工程股份公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 成都為知盾專利代理事務所(特殊普通合伙) 51267
• 代理人: 楊宜付

本實用新型公開一種磨機內筒體，由多塊提升襯板和多塊破碎襯板間隔交替拼裝構成的圓筒結構，所述提升襯板的厚度不低于所述破碎襯板的厚度。本實用新型將現有同時具有提升功能和破碎功能的耐磨襯板分割為獨立的提升襯板和破碎襯板，兩獨立的襯板可以使用不同的材質制成，以實現延長襯板服役壽命的目的。

技術領域

本實用新型屬于耐磨設備領域，涉及一種磨機內筒體。

背景技術

常見的半自磨機/自磨機的型號5～14m有幾十種，每種半自磨機筒體的直徑和長度不同，每個型號半自磨機有幾十個不同尺寸和造型的襯板，每個型號的筒體主要以襯板、角襯板、進料端襯板、礦漿提升器、中間排料板、排料格子板等組成。

發明人在長期的使用過程中發現，現有的半自磨機襯板至少存在以下技術問題：

半自磨機襯板與球磨機襯板有一定的區別，主要原因是球磨機以研磨和破碎為主，球磨機直徑較小，通常為5m左右，襯板需要高強為主，耐沖擊性偏低，形狀和品質類型偏多。半自磨機和自磨機直徑5～14m，襯板形狀基本上都是以T型襯板和L型襯板服役，一塊襯板功能，既負責提升礦石，又負責破碎礦石，每個筒體襯板的形狀和襯板的材質基本上一致。

半自磨機襯板的厚度為50～450mm，長度2m左右，目前主要采用鑄造或鍛軋成型。襯板的材質基本上分兩種：一種是低合金鋼類，優點是硬度高，缺點是韌性差；另一種是高錳鋼類，優點是韌性好，缺點是強度低。通常由多塊襯板拼成一個圓筒體，并安裝在半自磨外筒體內。

常規半自磨襯板分兩部分：凸起部分即提升部，負責提升礦石和鋼球，在提升礦石中被切削和劃痕磨損，材料的強度越高越耐磨，但易破裂；與提升部連接的部分為破碎部，負責破碎礦石，礦石和鋼球下落與襯板凹面撞擊并破碎礦石，礦石下落后對襯板凹面造成沖擊磨損，材料的韌塑性越高越耐磨，但不耐切削磨損。也要求同一塊襯板的材質很難滿足既耐切削磨損又耐高沖擊磨損，這兩種性能很難讓同一襯板上同時具備。

發明內容

鑒于此，本實用新型目的在于提供一種使用壽命更長的磨機內筒體。

發明人通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種磨機內筒體，其特征在于，由提升襯板和多塊破碎襯板間隔交替拼裝構成的圓筒結構，所述提升襯板的厚度不低于所述破碎襯板的厚度。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述破碎襯板與相鄰破碎襯板之間拼裝一塊或兩塊提升襯板。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述提升襯板由硬度大于HRC35的金屬材料制成。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述提升襯板的提升面上全部或部分設置有第一保護層；所述第一保護層由硬度大于HRC45的金屬材料制成。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述破碎襯板由硬度小于HRC45的金屬材料、橡膠、塑料或復合材料制成。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述破碎襯板的破碎面上全部或部分設置有第二保護層，所述第二保護層由硬度大于HRC5且小于HRC45的金屬材料、橡膠、塑料或復合材料制成。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述提升襯板上設置有提升部，所述提升部的一側或兩側設置有破碎部。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述提升襯板的提升部橫截面為三角形、梯形、階梯型或弧形中的任一種或幾種的形狀的融合。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述破碎襯板的破碎面為平面、鋸齒面、波紋面、凹凸面或網紋面中的任一種。

根據本實用新型磨機內筒體的一個實施方式，所述破碎襯板還上設置有提升部。