[實用新型]一種用于鋼結構加工的鋼管焊接夾具

有效

• 申請號: 202021962736.4
• 申請日: 2020-09-10
• 公開（公告）號: CN213105398U
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 魏勝余
• 申請（專利權）人: 蕪湖茂華鋼構有限責任公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于鋼結構加工的鋼管焊接夾具，包括底板、固定座、托舉機構、夾緊機構和驅動機構，固定座安裝在底板頂部的左右兩端，托舉機構分別安裝在兩個固定座背向的側壁上，夾緊機構分別轉動安裝在兩個固定座相對的側壁上，驅動機構安裝在底板的頂端且與夾緊機構傳動連接；兩個固定座相對的側壁上均開設有固定槽，兩個固定座背向的側壁上均開設有與固定槽連通的穿孔；夾緊機構包括轉筒、第二氣缸和夾塊，轉筒的端部設置有凸塊，凸塊轉動安裝在固定槽內，凸塊的中部開設有與穿孔和轉筒的內腔連通的通孔。本實用新型針對現有鋼管的固定效果差，焊接精確度低等問題進行改進，本實用新型具有對鋼管的固定效果好、焊接精確度高等優點。

技術領域

本實用新型涉及鋼結構加工技術領域，尤其涉及一種用于鋼結構加工的鋼管焊接夾具。

背景技術

鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構主要由型鋼、鋼板和鋼管等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成。各構件或部件之間通常采用焊接、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。在進行鋼結構加工時有時需要對兩根鋼管進行焊接。

現有技術中在對兩根鋼管進行焊接時，不能很好的分別對兩根鋼管進行夾緊固定，在進行焊接時，需要手動翻轉鋼管或者轉動鋼管以完成兩根鋼管之間的環形焊縫的焊接，從而造成了鋼管焊接的精確度低，工人的勞動強度高。

針對以上技術問題，本實用新型公開了一種用于鋼結構加工的鋼管焊接夾具，本實用新型具有對鋼管的夾緊固定效果好、焊接的精確度高、降低了工人的勞動強度等優點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于鋼結構加工的鋼管焊接夾具，以解決現有技術中在對兩根鋼管進行焊接時，不能很好的分別對兩根鋼管進行夾緊固定，在進行焊接時，需要手動翻轉鋼管或者轉動鋼管以完成兩根鋼管之間的環形焊縫的焊接，從而造成了鋼管焊接的精確度低，工人的勞動強度高等技術問題，本實用新型具有對鋼管的夾緊固定效果好、焊接的精確度高、降低了工人的勞動強度等優點。

本實用新型通過以下技術方案實現：本實用新型公開了一種用于鋼結構加工的鋼管焊接夾具，包括底板、固定座、托舉機構、夾緊機構和驅動機構，固定座固定安裝在底板頂部的左右兩端，托舉機構分別對稱安裝在兩個固定座背向的側壁上，夾緊機構分別對稱轉動安裝在兩個固定座相對的側壁上，驅動機構安裝在底板的頂端，并且驅動機構與夾緊機構傳動連接；兩個固定座相對的側壁上分別開設有固定槽，兩個固定座背向的側壁上與固定槽位置相對分別開設有穿孔，穿孔與固定槽連通；托舉機構包括第一氣缸和托塊，第一氣缸分別固定安裝在兩個固定座背向的側壁上，第一氣缸的活塞桿端部向上與托塊固定連接，托塊的頂端開設有托槽；夾緊機構包括轉筒、第二氣缸和夾塊，轉筒與固定座相對的側壁上設置有凸塊，凸塊的外側壁上固定套裝有第一軸承，第一軸承固定安裝在固定槽內，凸塊的中部開設有通孔，通孔的左右兩端分別與穿孔和轉筒的內腔連通，轉筒遠離凸塊的端部具有開口，并且轉筒遠離凸塊的端部外壁上固定套裝有第一齒輪，第二氣缸固定安裝在轉筒內壁的上下兩端，并且上下兩端的第二氣缸的活塞桿端部相對設置且分別與夾塊固定連接，上下兩端的夾塊相對的側壁上分別開設有夾槽；驅動機構包括電機和轉動軸，電機位于兩個固定座之間且固定安裝在底板的頂端，兩個固定座之間還間隔設置有兩個支座，兩個支座均固定安裝在底板的頂端，轉動軸的兩端分別通過第二軸承與支座轉動連接，電機的轉軸端部與轉動軸的一端通過聯軸器固定連接，轉動軸上間隔固定套裝有兩個第二齒輪，兩個第二齒輪分別與兩個轉筒外壁上的第一齒輪嚙合。

進一步的，為了更好的夾緊鋼管，托槽與夾槽的截面均呈“V”形。

進一步的，為了對鋼管進行更好的保護，防止托塊與夾塊對鋼管造成損傷，托槽與夾槽內均設置有橡膠墊。

進一步的，為了更好的夾緊鋼管，轉筒內壁的上下兩端分別設置有不少于兩個的第二氣缸。

進一步的，為了更好的對焊接夾具進行支撐，底板底端的四個拐角分別設置有支撐腿。