[實用新型]一種磨煤機研磨裝置

有效

• 申請號: 202021938315.8
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN213700239U
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 張勝平;張平
• 申請（專利權）人: 湖北金華凱機械有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C18/14;B02C18/16;B02C4/02;B02C4/42
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 肖琪

本實用新型涉及研磨設備技術領域，尤其是一種磨煤機研磨裝置，包括殼體，所述殼體頂部連通有進料口，所述殼體一側安裝有電機座，所述電機座上安裝有電機，所述殼體遠離電機的一側放置有第一轉軸，所述第一轉軸貫穿殼體并連接在電機的輸出軸上，所述殼體內部的第一轉軸外側安裝有刀片，所述進料口的垂直投影位于刀片上，所述殼體內部通過螺栓有隔板，且刀片的垂直投影位于隔板上，所述隔板頂部開設有導向槽，所述殼體位于隔板下方安裝有兩個第二轉軸，且兩個第二轉軸之間間隔設置，兩個所述第二轉軸外側均安裝有研磨輥，其中一個所述第二轉軸與第一轉軸通過傳動機構連接。該裝置時間簡單合理，具有很高的實用價值，值得廣泛推廣。

技術領域

本實用新型涉及研磨設備技術領域，尤其涉及一種磨煤機研磨裝置。

背景技術

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。有立式磨粉機、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。

現有技術中磨煤機在對磨煤的過程中，一般都是之間通過刀片打碎或者使用研磨輥進行磨碎，直接使用刀片進行打碎，極易導致打碎的煤塊顆粒大，實用性差，直接使用研磨輥進行研磨對于大型的煤塊研磨時間長，浪費時間。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在直接使用刀片進行打碎，極易導致打碎的煤塊顆粒大，實用性差，直接使用研磨輥進行研磨對于大型的煤塊研磨時間長，浪費時間的缺點，而提出的一種磨煤機研磨裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種磨煤機研磨裝置，包括殼體，所述殼體頂部連通有進料口，所述殼體一側安裝有封蓋，所述封蓋一側底部開設有出料口，所述殼體一側安裝有電機座，所述電機座上安裝有電機，所述殼體遠離電機的一側放置有第一轉軸，所述第一轉軸貫穿殼體并連接在電機的輸出軸上，所述殼體內部的第一轉軸外側安裝有刀片，所述進料口的垂直投影位于刀片上，所述殼體內部通過螺栓有隔板，且刀片的垂直投影位于隔板上，所述隔板頂部開設有導向槽，所述殼體位于隔板下方安裝有兩個第二轉軸，且兩個第二轉軸之間間隔設置，兩個所述第二轉軸外側均安裝有研磨輥，其中一個所述第二轉軸與第一轉軸通過傳動機構連接。

優選的，所述安裝在殼體上的第三轉軸、安裝在其中一個第二轉軸上的第一摩擦輪，所述第三轉軸一端安裝有第二摩擦輪，所述第一摩擦輪與第二摩擦輪相配合，所述第一轉軸與第三轉軸通過皮帶輪機構相連接。

優選的，所述皮帶輪機構包括安裝在第一轉軸一端的第一皮帶輪、安裝在第三轉軸一端的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間安裝有皮帶。

優選的，所述第一摩擦輪與第二摩擦輪之間的傳動比為5：2。

優選的，兩個所述第二轉軸外側均安裝有齒輪，兩個齒輪相嚙合。

優選的，所述。

本實用新型提出的一種磨煤機研磨裝置，有益效果在于：該一種磨煤機研磨裝置通過電機帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動刀片轉動，對煤塊進行初次的打碎處理，打碎的煤塊通過隔板上的導向槽到研磨輥上方，第一轉軸通過傳動機構讓第二轉軸轉動，從而讓兩個研磨輥一起轉動，實現研磨輥對煤塊的研磨。從而提高了工作效率，降低了磨煤機的工作時間。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種磨煤機研磨裝置的主視圖一。

圖2為本實用新型提出的一種磨煤機研磨裝置的主視圖二(部分零件隱藏)。

圖3為本實用新型提出的一種磨煤機研磨裝置的主視圖三(部分剖視圖)。