[實用新型]帶鋼淬火冷卻裝置及帶鋼淬火機組

有效

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• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN213951271U
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 張榮明;李衛(wèi)杰;支英輝;黎志明;余飛;沈勝節(jié);石祥
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方（武漢）熱工有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

本實用新型涉及一種帶鋼淬火冷卻裝置，包括沿帶鋼運行方向依次布置的多個冷卻箱，相鄰兩個冷卻箱之間設有中間張力輥，于尾端冷卻箱的出口側(cè)布置有擠干輥，冷卻箱內(nèi)設有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括水噴淋冷卻機構(gòu)、氣霧冷卻機構(gòu)和水噴霧冷卻機構(gòu)中的至少一種。另外還涉及采用該帶鋼淬火冷卻裝置的帶鋼淬火機組。通過布置中間張力輥可以實現(xiàn)對帶鋼運行的張力控制，較好地控制帶鋼板形，避免由于淬火冷卻產(chǎn)生較大的板形變化，從而提升帶鋼質(zhì)量及產(chǎn)品性能。

技術(shù)領域

本實用新型屬于金屬熱處理技術(shù)領域，具體涉及一種帶鋼淬火冷卻裝置及采用該帶鋼淬火冷卻裝置的帶鋼淬火機組。

背景技術(shù)

帶鋼調(diào)質(zhì)處理能使帶鋼材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能，是獲得優(yōu)質(zhì)帶鋼產(chǎn)品的重要生產(chǎn)手段，尤其是高強鋼的生產(chǎn)。帶鋼調(diào)質(zhì)處理是帶鋼淬火調(diào)質(zhì)+帶鋼回火調(diào)質(zhì)的雙重處理工藝，其中，帶鋼淬火調(diào)質(zhì)的調(diào)質(zhì)質(zhì)量對于后續(xù)帶鋼回火調(diào)質(zhì)處理以及最終的帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響。

目前，在帶鋼淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)時，對于厚規(guī)格帶鋼或鋼板普遍采用水射流淬火或浸淬的方式完成淬火冷卻。對于厚度在2～6mm范圍的薄規(guī)格帶鋼或鋼板，如果采用常規(guī)水射流淬火浸淬的方式，會出現(xiàn)冷卻速率過快、板形質(zhì)量差等問題，必須增加后矯直工序才能交貨情況，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并增加生產(chǎn)成本。另外，常規(guī)水射流方式淬火冷卻，由于冷卻速率大，終冷溫度不可控，無法滿足某些特殊鋼種對等溫淬火的需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型涉及一種帶鋼淬火冷卻裝置及采用該帶鋼淬火冷卻裝置的帶鋼淬火機組，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實用新型涉及一種帶鋼淬火冷卻裝置，包括沿帶鋼運行方向依次布置的多個冷卻箱，相鄰兩個冷卻箱之間設有中間張力輥，于尾端冷卻箱的出口側(cè)布置有擠干輥，所述冷卻箱內(nèi)設有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括水噴淋冷卻機構(gòu)、氣霧冷卻機構(gòu)和水噴霧冷卻機構(gòu)中的至少一種。

作為實施方式之一，所述冷卻機構(gòu)包括布置于帶鋼運行通道上方的上部冷卻單元和布置于帶鋼運行通道下方的下部冷卻單元，所述上部冷卻單元和所述下部冷卻單元均包括沿帶鋼運行通道寬度方向間隔布置的多個冷卻噴嘴，所述冷卻噴嘴采用水噴淋冷卻噴嘴或氣霧冷卻噴嘴或水霧噴嘴。

作為實施方式之一，每組冷卻單元中，包括用于對帶鋼中部進行冷卻的中部噴嘴和用于對帶鋼邊部進行冷卻的邊部噴嘴，每組冷卻單元的各中部噴嘴均安設于第一介質(zhì)供管上，每組冷卻單元的各邊部噴嘴均安設于第二介質(zhì)供管上。

作為實施方式之一，所述上部冷卻單元中，至少部分冷卻噴嘴的下方設有第一擋水板，所述第一擋水板的至少部分板體與對應冷卻噴嘴的噴淋域重疊。

作為實施方式之一，至少部分所述第一擋水板與對應冷卻噴嘴的噴淋域的重疊面積可調(diào)。

作為實施方式之一，所述第一擋水板配置有升降驅(qū)動單元。

作為實施方式之一，所述第一擋水板為兩側(cè)寬中間低的槽型板。

作為實施方式之一，所述下部冷卻單元中，至少部分冷卻噴嘴的上方設有第二擋水板，所述第二擋水板的至少部分板體與對應冷卻噴嘴的噴淋域重疊。

作為實施方式之一，所述擠干輥的出口側(cè)設有干燥單元。

本實用新型還涉及一種帶鋼淬火機組，包括淬火加熱裝置和淬火冷卻裝置，所述淬火冷卻裝置采用如上所述的帶鋼淬火冷卻裝置。

本實用新型至少具有如下有益效果：通過布置中間張力輥可以實現(xiàn)對帶鋼運行的張力控制，較好地控制帶鋼板形，避免由于淬火冷卻產(chǎn)生較大的板形變化，從而提升帶鋼質(zhì)量及產(chǎn)品性能。