[實用新型]基于FDM技術的五混色打印噴嘴

有效

• 申請號: 202021804301.7
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN213261111U
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 董志根;沈光;鄭鴻;江劍
• 申請（專利權）人: 無錫市交大增智增材制造技術研究院有限公司
• 主分類號: B29C64/118
• 分類號: B29C64/118;B29C64/209;B29C64/295;B33Y30/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 沃趙新

本實用新型公開了一種基于FDM技術的五混色打印噴嘴，包括五個由散熱材料制成的喉管以及一個混合腔模塊，喉管用于輸送耗材，喉管端部伸入混合腔模塊中；在混合腔模塊中設置有混合腔體以及對混合腔體進行加熱的加熱裝置，在混合腔體與喉管底部的端口之間還設置有傾斜流道，傾斜流道將喉管中的材料引入至混合腔體中；混合腔模塊底部還設置一個噴嘴，噴嘴連通混合腔體。設置五個喉管，可以滿足CMWYK五種基色進行基于減色原理的混色，可以實現人眼色域下絕大部分色彩的打印，打印噴嘴模塊結構簡單，成本相對較低，維護也比較方便。

技術領域

本實用新型涉及3D打印技術領域，具體涉及一種噴嘴。

背景技術

3D打印技術是制造業領域正在迅速發展的一項新興技術，被稱為“具有工業革命意義的制造技術”。3D打印技術的制造原理是基于“增材制造”的思想，它與傳統的加工工藝通過切削、打磨、沖壓等來實現產品成型的過程具有本質區別，僅利用三維設計數據在一臺設備上即可快速而精確地制造出任意復雜形狀的零件，且無需模具，有效縮短了加工周期，易于實現單件小批量復雜形狀產品的快速制造，在非批量化生產中具有明顯的成本和效率優勢，目前較為主流的3D打印技術有光固化、選擇性激光燒結、熔融沉積以及切紙層疊等幾種，其中FDM熔融沉積打印技術普及程度最高、設備成本最低。但目前的FDM設備大多只能實現一種或者兩種顏色過渡的打印效果，距離實現全色彩打印還有很長的一段路需要走。

實用新型內容

本發明要解決的技術問題是解決FDM類型打印噴嘴無法實現全色彩打印的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種基于FDM技術的五混色打印噴嘴，包括五個由散熱材料制成的喉管以及一個混合腔模塊，喉管用于輸送耗材，喉管端部伸入混合腔模塊中；在混合腔模塊中設置有混合腔體以及對混合腔體進行加熱的加熱裝置，在混合腔體與喉管底部的端口之間還設置有傾斜流道，傾斜流道將喉管中的材料引入至混合腔體中；混合腔模塊底部還設置一個噴嘴，噴嘴連通混合腔體。

進一步的，所述喉管中還預置埋入特氟龍管；喉管由304不銹鋼制成，在喉管外表面設置有若干散熱凹槽。

進一步的，喉管的入口處的軸線與混合腔軸線平行；混合腔入口前段傾斜流道與混合腔軸線呈30°夾角，傾斜流道直徑為2mm。

進一步的，所述混合腔體模塊包括一個加熱塊和一個上蓋，其中傾斜流道位于上蓋中，在加熱塊的頂部設置有一個凹陷部形成加熱腔，上蓋與加熱塊之間通過螺栓連接。

進一步的，所有加熱塊上設置有兩個垂直加熱塊軸心線的柱形槽，柱形槽中設置有加熱棒進行加熱，在加熱塊還設置有兩個開口，所述開口水平設置，兩個開口分別從加熱塊的側面向內延伸至柱形槽與其連通。

進一步的，所述散熱凹槽深度0.5mm，寬度1mm，彼此間距1mm。

進一步的，所述加熱塊的加熱腔中的側壁包括五段間隔設置的弧形側壁，相鄰的兩個弧形側壁之間形成接料口，接料口連通傾斜的流道；在上蓋的下端設置五段間隔設置的導向片，導向片呈弧形，與加熱腔的側壁貼合。

從上述技術方案可以看出本實用新型具有以下優點：設置五個喉管，可以滿足CMWYK五種基色進行基于減色原理的混色，可以實現人眼色域下絕大部分色彩的打印。打印噴嘴模塊結構簡單，成本相對較低，維護也比較方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型中混合腔體模塊加熱塊的結構示意圖；

圖3為本實用新型中混合腔體模塊上蓋的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做具體說明。