[實用新型]一種具有切割功能的彎管機用碎屑收集裝置

有效

• 申請號: 202021673574.2
• 申請日: 2020-08-12
• 公開（公告）號: CN212886490U
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 時建榮
• 申請（專利權）人: 張家港市萬榮機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B23D21/00;B23P23/04
• 代理公司: 淮安睿合知識產權代理事務所(普通合伙) 32372
• 代理人: 湯小東

本實用新型涉及彎管設備技術領域，具體涉及一種具有切割功能的彎管機用碎屑收集裝置，包括支撐模塊和切割模塊，所述支撐模塊包括操作臺和支撐柱，所述操作臺頂面的一側固連有彎管機，所述操作臺的頂面中部開設有矩形凹槽，所述操作臺的頂面對應矩形凹槽的位置固連有凸臺。本實用新型中，通過在操作臺的頂面中部開設有矩形凹槽，操作臺的頂面對應矩形凹槽的位置固連有凸臺，通過將金屬管貫穿凸臺內腔，當對金屬管進行切割的過程中，將碎屑限制在凸臺內部，當切割完成后，碎屑經由矩形凹槽進入收集盒，便于操作者的事后清理，減輕了操作者的體力消耗，優化了車間內的空氣質量，保護了員工們的身體健康。

技術領域

本實用新型涉及彎管設備技術領域，具體涉及一種具有切割功能的彎管機用碎屑收集裝置。

背景技術

目前，金屬管已經廣泛地運用于工業行業和人們的日常生活中，如冰箱、空調主機里面的銅管、工業制冷系統中的管網系統、日常生活中的給水管網系統和下水管網系統等，金屬管的使用量非常大，在管網系統中，由于空間尺寸的限制、或者管道聯接的需要，很多金屬管必須要是彎曲的，由于金屬管很硬，如果采用人工方式進行彎管加工的話，不僅生產效率低、彎曲成型的質量差、精度也偏離較大，而且員工的勞動強度也非常大，因此，越來越多的廠家使用自動數控彎管機對金屬圓管進行彎管，在對金屬管加工的過程中，由于金屬管的長度往往比較長，在對金屬管加工完成后，還需要對其彎管部位進行切割，之后才能將彎管與直管進行焊接組裝，如果能在數控彎管機的彎管模塊前就對金屬管進行切割，可以進一步提高數控彎管機的加工效率；

現有的數控彎管機雖然有些附帶切割功能，但是這些彎管機并未針對切割過程中產生的碎屑進行專門的處理，從而造成碎屑散布在機器周圍，不僅不利于加工完成后的碎屑清理，浪費操作者的精力與時間，而且還會造成粉塵等有害顆粒體散布在空氣中，長此以往，容易危害操作者的身體健康。

實用新型內容

為了克服上述的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種具有切割功能的彎管機用碎屑收集裝置，通過在操作臺的頂面中部開設有矩形凹槽，操作臺的頂面對應矩形凹槽的位置固連有凸臺，并在操作臺頂面中部的一側固連有支撐柱，支撐柱的頂端固連有液壓缸，通過將金屬管貫穿凸臺內腔，當對金屬管進行切割的過程中，將碎屑限制在凸臺內部，當切割完成后，碎屑經由矩形凹槽進入收集盒，便于操作者的事后清理，減輕了操作者的體力消耗，優化了車間內的空氣質量，保護了員工們的身體健康。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種具有切割功能的彎管機用碎屑收集裝置，包括支撐模塊和切割模塊，所述支撐模塊包括操作臺和支撐柱，所述操作臺頂面的一側固連有彎管機，所述操作臺的頂面中部開設有矩形凹槽，所述操作臺的頂面對應矩形凹槽的位置固連有凸臺，所述操作臺頂面的另一側滑動連接有進給塊，所述操作臺頂面中部的一側固連有支撐柱，所述支撐柱的頂端固連有液壓缸，所述液壓缸的底面中部滑動套接有頂出桿一端，所述頂出桿的另一端設置有切割模塊；

所述切割模塊包括殼體和轉板，所述殼體的頂面中部固連有頂出桿的另一端，所述殼體底面一側的兩內腔壁之間轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外壁套接固定有轉板，所述轉板頂面中部的一側固連有伺服電機，所述伺服電機的一端轉動連接有輸出軸，所述輸出軸的外壁套接固定有第一帶輪，所述轉板頂面中部的另一側固連有兩個連接耳，兩個連接耳的上端之間轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸的中部套接固定有切割盤，所述第二轉軸的一端貫穿連接耳并套接固定有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪之間通過皮帶傳動連接，所述轉板兩短側壁的一側均固連有限位柱，通過限位柱限定轉板的轉動角度，避免其轉動過度，影響切割盤對金屬管的切割。

進一步在于，所述凸臺的一內腔壁中部固連有固定桿，所述凸臺的兩側壁對應彎管機的位置均開設有圓形缺口，將金屬管通過圓形缺口插入彎管機，確保金屬管不會在切割過程中產生偏移。

進一步在于，所述操作臺的一側壁對應矩形凹槽底端的位置滑動套接有收集盒，所述收集盒的一短側壁中部固連有把手，便于操作者處理碎屑。