[實用新型]耐彎折測試設備

有效

• 申請號: 202021556611.1
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN212432851U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 梁鐵軍
• 申請（專利權）人: 東莞原子工業自動化設備有限公司
• 主分類號: G01N3/38
• 分類號: G01N3/38;G01N3/06
• 代理公司: 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙) 44412
• 代理人: 鄧燕

本實用新型涉及銅箔測試設備技術領域，特別是涉及一種耐彎折測試設備，包括有測試裝置；測試裝置包括基座、安裝于基座的彎折模組、連接彎折模組的往復運動模組；彎折模組包括兩個彎折測試板、分別連接彎折測試板的測試治具、第一滑塊及兩個第二滑塊；基座包括豎直滑軌及分別設置于豎直滑軌相對兩側的斜滑軌；各彎折測試板分別與第一滑塊樞接；第一滑塊與豎直滑軌滑動連接；各第二滑塊分別與對應的彎折測試板樞接；各第二滑塊分別與對應的斜滑軌滑動連接；往復運動模組與第一滑塊連接以驅動所述第一滑塊往復運動，從而帶動彎折測試板及測試治具翻折運動或打開運動。本實用新型提供一種實現自動化、標準化、智能化、省時省力的耐彎折測試設備。

技術領域

本實用新型涉及銅箔測試設備技術領域，特別是涉及一種耐彎折測試設備。

背景技術

隨著通訊及電子設備小型化、微型化的發展趨勢，銅箔及各種材料也趨向于薄型化，厚度要求越來越薄、線路越來越小、越來越密。隨著要求的進一步提高，很多材料的性能需求都發生了變化，很多以往沒有納入、沒有重視的材料參數慢慢的越來越受到關注。但與此同時相應的標準及檢測手段卻沒有跟上，導致很多材料需要的性能測試都是在湊合中完成，不但耗時費力，而且測試過程及其結果往往也不能真實反映出材料的真實性能。

在很多應用場合例如折疊屏手機、手機伸縮鏡頭、彎折屏電腦、智能穿戴設備，為了滿足有限空間的要求、設備多次重復折疊彎曲的要求下，柔性基層(通常層數為3層以上，厚度大于100umm，例如手機屏幕、銅箔、覆銅箔的軟性多層線路板等，下統一簡稱為：多層復合材料)的使用已經成為趨勢。例如手機折疊屏就要求其屏幕可彎折性10萬次，伸縮鏡頭要求可滿足5萬次等等。

基于以上，多層復合材料(尤其是作為線路基材的銅箔)在產品性能測試中需要測試其微小半徑彎折過程的電阻變化及最終耐彎折次數，多層復合材料的耐彎折性能已經成為評估多層復合材料的一項重要指標，日益受到各供應商、生產廠家的重視。

目前行業內需要對多層復合材料小半徑耐彎折測試需要的軌跡如圖1所示，從而達到最佳的仿真測試效果；然而，目前業界的測試方式僅僅如下圖2(側視圖)：其中A為一個圓柱，其半徑為材料測試的半徑；B為材料，一端固定、一端彎折。當測試時，材料B的一端被固定在夾板上，另一端是用一個來回擺動的夾板夾住，然后通過A圓柱來回彎折來達到測試耐彎折疲勞的目的。

這種方式存在多個主要問題：(1)材料B的運動曲線明顯與實際需求不符合，只能在一定程度上表征多層復合材料的性能；(2)A的真圓度影響測試效果：一般彎折半徑都是0.2-1.0mm之間，而A要磨成這樣小半徑的圓柱且具備足夠的剛性(不會被材料拉動)很困難，導致實際彎折半徑出現偏差；(3)材料不容易貼附在A圓柱上：下圖的彎折方式，如果材料厚一點，就很容易使得材料與A圓柱之間出現不貼附，實際彎折半徑偏大；(4)材料B的兩端需要拉緊才能保證彎折過程中材料不會變形，能較好的貼附在A圓柱上。但是施加于B上的材料拉力會影響實際的測量效果；(5)一次只能處理一個樣品，測試結果無法確認；(6)需要人工測量、觀察在彎折過程中的物理變化，如電阻值、斷裂情況等，費事耗力。

以上的測試方式使整個測試過程非常耗時、費力，而且由于測試儀器在設計、制造商存在先天性的缺陷，導致其測試結果往往不能準確表征材料的實際性能。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種實現自動化、標準化、智能化、省時省力的耐彎折測試設備。

本實用新型采用如下技術方案：