[實用新型]一種鋼絲的自動切斷裝置

有效

• 申請號: 202021291409.0
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN212760858U
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 王文浩;劉順;楊秋麗;王科翔;王雙
• 申請（專利權）人: 安徽機電職業技術學院
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 王依

本實用新型公開一種鋼絲的自動切斷裝置，包括工作臺，工作臺的側端設置有多組傳輸機構，傳輸機構包括傳輸輪，傳輸輪的兩端均固定有限位輪，傳輸輪和限位輪的端部均固定有轉軸，轉軸通過外部的電機驅動。本實用新型設計有傳輸機構，上下兩組傳輸機構之間設置有鋼絲，鋼絲和傳輸齒相接觸，在鋼絲傳動的過程中，鋼絲設置在限位輪之間，起到限位的目的，通過外部電機的驅動，可以對鋼絲進行傳動，無需人工操作，降低了勞動強度；同時，本實用新型設計有第一氣壓缸和第二氣壓缸，通過驅動兩個氣壓缸，第一氣壓桿帶動支撐座向上移動，第二氣壓桿帶動切斷刀頭向下移動，切斷刀頭和避讓槽相適配，對鋼絲進行切斷，無需人工操作，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲的切斷領域，具體的是一種鋼絲的自動切斷裝置。

背景技術

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品。按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等。在實際應用中，需要對鋼絲進行切斷，切斷后的鋼絲便于使用。

現有技術中，通過人工對鋼絲進行切斷時，耗時耗力，工作效率低。當使用切割機等機械方式切斷時，在鋼絲傳送過程中，鋼絲容易發生偏移，還需要人工扶正，增加了操作員的勞動強度。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提到的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼絲的自動切斷裝置，本實用新型設計有傳輸機構，上下兩組傳輸機構之間設置有鋼絲，鋼絲和傳輸齒相接觸，在鋼絲傳動的過程中，鋼絲設置在限位輪之間，起到限位的目的，通過外部電機的驅動，可以對鋼絲進行傳動，無需人工操作，降低了勞動強度；

同時，本實用新型設計有第一氣壓缸和第二氣壓缸，通過驅動兩個氣壓缸，第一氣壓桿帶動支撐座向上移動，第二氣壓桿帶動切斷刀頭向下移動，切斷刀頭和避讓槽相適配，對鋼絲進行切斷，無需人工操作，提高了工作效率。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種鋼絲的自動切斷裝置，包括工作臺，所述工作臺的側端設置有多組陣列分布的傳輸機構，傳輸機構包括傳輸輪，傳輸輪的外側壁均設置有傳輸齒，傳輸輪的兩端均固定有限位輪，限位輪的直徑大于傳輸齒的直徑，傳輸輪和限位輪的端部均固定有轉軸，轉軸通過外部的電機驅動。

所述傳輸機構的側方設置有固定在工作臺上的第一支撐板，第一支撐板的側端開有第一空腔，第一空腔靠近頂端的兩側壁均開有第一滑槽，第一空腔的頂端開有矩形缺口，矩形缺口的兩側上端均開有半圓槽口，半圓槽口和鋼絲相配合，鋼絲設置在半圓槽口內。

所述第一空腔的底端固定有第一氣壓缸，第一氣壓缸上的第一氣壓桿頂端固定有支撐座，支撐座上端開有避讓槽，支撐座和矩形缺口相適配。

所述第一支撐板的上方設置有固定在工作臺上的第二支撐板，第二支撐板的側端開有向下開口的第二空腔，第二空腔靠近底端的兩側壁均開有第二滑槽，第二空腔的頂端固定有第二氣壓缸，第二氣壓缸上的第二氣壓桿底端固定有切斷刀頭，切斷刀頭的底端和避讓槽相適配。

進一步地，上下兩組所述傳輸機構之間設置有鋼絲，鋼絲和傳輸齒相接觸，鋼絲設置在限位輪之間。

進一步地，所述支撐座的兩端均固定有第一升降板，第一升降板側端均設置有第一滑桿，第一滑桿和第一滑槽滑動配合。

進一步地，所述第二氣壓桿上固定有第二升降板，第二升降板的側端均設置有第二滑桿，第二滑桿和第二滑槽滑動配合。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型設計有傳輸機構，上下兩組傳輸機構之間設置有鋼絲，鋼絲和傳輸齒相接觸，在鋼絲傳動的過程中，鋼絲設置在限位輪之間，起到限位的目的，通過外部電機的驅動，可以對鋼絲進行傳動，無需人工操作，降低了勞動強度；